5S標(biāo)準(zhǔn)化管理活動是日企特有的管理方式，包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五項內(nèi)容。5S與傳統(tǒng)的衛(wèi)生打掃和清潔不同，它是對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、管理方法等要素進(jìn)行有效的管理。5S強(qiáng)調(diào)全員參與，需要把操作員工的自主保全和維護(hù)人員的專業(yè)保全知識相結(jié)合，對現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備、安全和管理方式進(jìn)行5S徹底檢查。只要有問題存在就能夠一眼觀察到，做好預(yù)防工作，抑制故障的惡化。從而減少調(diào)查所需要的時間，節(jié)省人力物力成本。

  　　5S活動可以提升企業(yè)形象;提升工作效率;減少浪費(fèi);降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命;保障安全;提升員工的品質(zhì)意識;提升員工歸屬感、提高素養(yǎng);提升員工的工作信念，創(chuàng)造出有活力的企業(yè)。

  　　在很多生產(chǎn)制造型企業(yè)，企業(yè)內(nèi)部會自覺的發(fā)起5S活動，不過大多數(shù)沒有形成制度進(jìn)行管理和普及。比如很多車間的負(fù)責(zé)人上班做的第一件事情就是檢查整個車間的大體衛(wèi)生或設(shè)備的問題，在確保沒有任何問題的情況下才進(jìn)行一天的生產(chǎn)活動。還有一些熟練的操作員工，在操作過程中也會很自覺對設(shè)備或者現(xiàn)場進(jìn)行5S的檢查或者發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并進(jìn)行及時地整改。如果企業(yè)把所有自發(fā)的經(jīng)驗進(jìn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，使每個員工都能學(xué)習(xí)并形成自己的能力，那么企業(yè)的現(xiàn)場管理就會上升到一個新的臺階。

  　　那企業(yè)中具體存在的問題有：

  　　1、精益生產(chǎn)意識不足。

  　　有些企業(yè)過度的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，不考慮企業(yè)的生產(chǎn)過程和需求，從而導(dǎo)致需求的均衡性失去平衡，企業(yè)中存在一個問題，就是重視技術(shù)看清管理，其實管理對于一個企業(yè)來說也是至關(guān)重要的。企業(yè)應(yīng)該建立精益管理的意識，避免浪費(fèi)，合理的運(yùn)用資金，提高企業(yè)的市場競爭力。

  　　2、精益思維的學(xué)習(xí)和研究不足，未全面灌輸精益管理。

  　　精益思維是精益管理的核心部分。我國許多企業(yè)對精益管理比較稻生，政府應(yīng)該積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。

  　　3、精益生產(chǎn)管理照搬原抄，不符合企業(yè)特點，未循序漸進(jìn)。

  　　精益管理雖然值得企業(yè)推崇，但不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)。精益管理是生產(chǎn)管理的一種較好模式，但是具體實施要因地制宜。

  　　精益生產(chǎn)管理的目的是節(jié)約資源、杜絕浪費(fèi)、控制成本、管理現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，使得工作高效。其中，涉及到的呦目視化管理、現(xiàn)場6S管理等眾多現(xiàn)場管理改善的功能。生產(chǎn)管理實踐需要的是全方位、徹底的效果，而不是為表面形象走形式。