精益生產管理是源于制造業(yè)的形式，近年逐漸在非制造業(yè)使用。因為中國長期存在低勞動力成本和低資源成本的緣由，當前精益生產管理在中國公司中雖使用的比較多，但仍沒有大范圍的推廣。但隨著用工荒、減排方針和經(jīng)濟轉型的深化，中國公司對精益運營的需要會越來越多。現(xiàn)代公司施行精益生產管理就必須充沛了解精益生產管理的思維準則，充沛聯(lián)系現(xiàn)代公司本身實踐特色，創(chuàng)新式使用精益生產管理。

咱們一向專心于研討和使用精益生產管理，根據(jù)咱們對精益生產管理的了解，根據(jù)咱們對現(xiàn)代公司出產特色和管理實踐的深化研討，咱們提出了現(xiàn)代公司精益生產管理形式和推廣施行的設想。

為有用推廣精益生產管理，需要職工思維知道要轉變，知道推廣精益生產管理的含義，了解精益生產管理的思維和需要，能按精益生產管理需要展開作業(yè)，確保精益生產管理的真實執(zhí)行，并完成長期保持和深化；推廣精益生產管理，要結尾提升為職工思維的精益化，要聯(lián)系公司文化建設，并為公司培養(yǎng)人才；?推廣此專項活動，觸及到的具體作業(yè)包含：職工參加精益生產管理項目各項作業(yè)需要的展開和執(zhí)行，職工參加訓練、學習、常識比賽，職工參加現(xiàn)場5S活動等。
　　
聯(lián)系現(xiàn)代公司特色，清晰出產體系為精益生產管理的要點，以出產主流程為價值發(fā)明的主體，清晰各部分對出產主流程的管理和效勞功能，以底層作業(yè)單位為源頭，展開價值需要描繪和評估，斷定流程主控部分或崗位；聯(lián)系精益思維準則需要，聯(lián)系運營集約化專題，展開作業(yè)流程價值特點剖析，辨認流程增值環(huán)節(jié)，辨認糟蹋和缺乏，對流程進行優(yōu)化，著力消除流程的不增值環(huán)節(jié)；聯(lián)系管控規(guī)范化，斷定流程價值衡量規(guī)范，斷定流程績效衡量評估目標和辦法，完成價值流程有序高效活動，使價值增值zui大化。

對于現(xiàn)代公司功能科室組織分工巧、某些對底層單位的作業(yè)組織觸及穿插聯(lián)接合作等狀況，聯(lián)系流程價值化專題作業(yè)，將管理功能進行階梯區(qū)分，優(yōu)化組織責任與方案管理，完成出產運營集約化，削減糟蹋；?運營集約化要點是從底層作業(yè)單位的視點剖析怎么削減對底層作業(yè)單位額定的作業(yè)擔負，推進功能科室作業(yè)組織時的協(xié)諧和一體化，進步全體作業(yè)效率；

運營集約化包含聯(lián)系管控規(guī)范化，根據(jù)JIT管理效勞規(guī)范展開平常出產管理運營；在現(xiàn)代公司QHSE.IC管理體系的根底上，對于管理體系中時效規(guī)范短缺，成本核算進程操控不緊密狀況，進一步完善作業(yè)質量規(guī)范，彌補作業(yè)時效規(guī)范、成本費用規(guī)范，使管控根據(jù)更為充沛和規(guī)范化；?作業(yè)質量規(guī)范以已有質量規(guī)范為根底，恰當彌補或修訂完善，以便于作業(yè)質量評估；作業(yè)時效規(guī)范對于首要出產有關價值流程，以JIT按時化管理為方向，完成管理和效勞的即時化；成本費用規(guī)范對于成本核算所觸及的首要流程，以完成本錢核算編制根據(jù)的科學化，完成本錢核算操控的進程化，表現(xiàn)防止操控的思維，推進成本節(jié)??；管控規(guī)范化還要聯(lián)系流程價值化專題斷定的流程績效評估規(guī)范，使各專項內容變成有機全體。

現(xiàn)代公司經(jīng)過推廣QHSE.IC管理體系，特別是推廣五點一法規(guī)范化作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場管理得到了大幅的進步，但仍有一些場所管理不行精密，現(xiàn)場全體仍可完成大幅進步；現(xiàn)場精密化是精益生產管理的重要表現(xiàn)，以推廣5S來完成現(xiàn)場管理的晉級，5S是精益生產管理的重要組成部分；推廣現(xiàn)場5S，推進全員參加精益生產管理，使現(xiàn)場改進和流程價值化等作業(yè)完成良性互動，并推進職工思維精益化。