精卓咨詢精益生產管理專家概述：精益生產是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術，是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。其基本內容是：生產管理追求無庫存，質量管理追求無缺陷，設備管理追求無停臺，成本管理追求無浪費；優(yōu)化生產,優(yōu)質服務；提高勞動生產率。下面分享企業(yè)如何做好精益生產推行工作？

1)確保在生產線開始啟動之前完成操作人員的培訓

2)評審且不斷修訂總計劃

3)開始并監(jiān)察新的性能測量

4)把后續(xù)的各個項目載人文件并分配要完成的責任

5)zui終批準精益生產線的啟動操作

2.物料團隊的任務

6)確保5S原則的實行

7)保證看板物料的供應以便于使用

8)對雙箱看板系統(tǒng)進行演練

3.工序團隊的任務

9)保證工位的布置使節(jié)拍得以平衡

10)確保在制件看板在工位上的放置

11)確保5S原則的實行

12)對精益生產線進行全產量和減少產量的演練

13)對操作人員的靈活性的知識進行檢測

14)檢測操作人員在三個工位上工作的技巧巧)安裝并監(jiān)察員工的技能板

16)開始持續(xù)的工序改進活動

4.目標

精卓咨詢精益生產管理專家概述：在完成了生產線的實際布置并安裝了雙箱看板系統(tǒng)之后，就到了起動生產線和對節(jié)拍時間平衡和流動進行測試的時候了。各個工位必須設計得可以按節(jié)拍時間的工作量進行，而布置在人機關系的使用方面應該盡可能令人感到方便。IPK要適當就位，而操作人員對生產線的生產率調節(jié)信號要作出響應。要確保雙箱物料看板系統(tǒng)對進行運作已準備就緒，而裝滿的容器要已放置在它們在生產線和RIP中的正確位置上。

工廠車間精益生產線

5.對精益生產線布置的考慮

工位的界定是依靠把SOE所載工序中每一個產品的加工內容，盡可能平均地劃分為該工序中一定數量的操作。操作的數目是按該工序的節(jié)拍時間把工序的加工內容加以分隔來確定的。要使得工序中每一個工位上的工作環(huán)節(jié)，達到完全平衡是不大可能的。即使工作非常相似，不同產品在一個操作中，要完成工作的時間，卻往往是不同的。實際上，對于精益生產線的運作來說，這是有好處的，因為一整天內生產時間不同的各種各樣產量，有助于使生產線達到平衡。應該對工位的平衡加以觀察，必要時予以重新平衡。

理想的安排，是讓所有的操作人員，在精益生產線的同一側進行工作。這樣就給予操作人員以zui佳機會，來成功地在生產線上使身體彎上彎下。在生產線的一側進行工作，就可以在對面的另一側重新供應物料，從而消除了物料處理人員和操作人員互相干擾的可能性。椅子或板凳也會使操作人員必要時身體的彎動能力受到限制。

要繼續(xù)監(jiān)控并作出修改，以確保做到可以使身體彎動，并且在發(fā)生身體彎動的情況下，使各個操作之間的距離zui短。需要距離短于整個資源設備總長的那些操作，依賴于從另一個工位上，可以彎身到這個工位的資源設備，而且可以進行所分配的工作。當從一個工位彎身到下一個工位時，精益生產線的操作人員，需要能夠無障礙地自由改變位置。為了便于進行這種彎身動作，各操作需要按人機關系盡可能靠近放置，有助于操作人員的活動盡可能靈活些。

6.生產線啟動的事件計劃

在精益生產線啟動的第一天之前，工序團隊和物料團隊應該檢查每一樣東西是否已經肯定就緒之后，才開動生產線。生產線應該按照混合產品的PFD得到具體的安排。生產線上以及RIP的全部物料看板的容器，都要裝滿。對精益生產線的操作人員所提供過的培訓，使他們了解了關于著重在精益生產單件生產流產品生產的管理方法、IPK信號的使用以及相鄰工位之間需要彎身等的概況。

對于第一天來說，至少應該要有之后兩天的順序工作，才能實現生產線上工作的連續(xù)性。如果可能的話，在第一個星期期間的工作序列，應該得到平衡，而很少或沒有“困難的”產品。在開始的時候，生產線的人力配置應該充分，甚至意味著生產線的人力配置超過日常需要量。人員配置多些，可以使全部操作人員都有機會參與生產線的初始啟動。在生產線上留下一些空位，可以讓操作人員練習他們的彎腰技能。供料機的排序板，應該準備好隨時可用。

1)第一天

當操作人員開始制造產品的時候，工序團隊和物料團隊的成員以及公司的培訓經理，應該處于每個工位上。在第一個操作中，加工的第一個節(jié)拍時間量就開始產生。團隊的各位成員都應該準備好監(jiān)察和幫助操作人員，懂得操作中所要完成的工作。應該在制造初始產品的時候，提出有關正在完成的工作的指導。團隊應該在產品移動離開精益生產線時，在每一個連續(xù)工位上，跟隨產品繼續(xù)進行監(jiān)察和幫助。

進行監(jiān)察的各團隊，應該對操作人員們發(fā)現的任何問題給予注意。如果發(fā)生了物料問題，看板計劃人員就必須得到通知，并立即解決問題。操作人員也許要把提供給操作的物料，重新進行安排。只要工位上的操作人員和物料處理人員兩方面一致同意，那就是可以接受的。物料仍然必須要按看板拉動順序和補充時間的要求來提供。

這種監(jiān)察過程是要緩慢一些的。第一天的目標，應該是非常仔細地監(jiān)察啟動活動，和解決他們發(fā)現的各種問題。這樣的啟動過程對操作人員給予了信心，和來自實施的各個團隊的支持。對于隨后幾天的生產來說，這樣緩慢的生產產品，也會起著磨合生產線的作用。在啟動過程期間，為了鼓勵從操作人員們取得反饋和促使對看板改進的建議，要在操作人員便于觸及的范圍內，放置翻動式圖表，以便在他們每天隨時發(fā)現問題時，就可以把任何問題都記錄下來。在第一個星期期間，當每一個工作班結束時，都要花點時間同操作人員一起處理這些問題。這些會議不要持續(xù)超過20分鐘。在問題得到解決之后，就要提供有關解決辦法的反饋。

在第一個月期間，應該把那些翻動式圖表持續(xù)留在精益生產線上。

2)第一個星期

在生產產品時，每天要以更大的信心繼續(xù)監(jiān)察生產線。要繼續(xù)鼓勵進行彎腰活動，并且要確保IPK的任何位置上，始終放置不多于一個產品。要小心提防各個操作之間，看來要發(fā)生不平衡的任何狀況。要開展分析識別原因的工作。如果出現了由于加工內容差異而引起的真正不平衡，就要應用一些可以消除在工作轉換之后非增值工作的平衡技術。如果兩種辦法都不能解決不平衡，那么就可以增加額外的IPK。

要檢查物料看板系統(tǒng)是否工作完好。只有占百分數很小的一部分零件會補充得太慢，同樣只有占百分數很小的一部分零件補充得快于預期，這是正常的。對于快速移動的零件，要增加看板的尺寸，使補充循環(huán)減慢下來。對于補充時間慢于預期的那些零件，要詢問物料處理人員，來明確這些項目并減少看板的數量。要記住補充時間和庫存投資是互相補償的。看板=庫存=金錢。要查看的另一個因素是一般物料的提交方式。在同一道工序中，消耗相同零部件的加工，不應該安排在不同的操作或位置上。

3)前三個月

在精益生產進行了第一個星期之后，要逐漸把更為復雜的產品引進生產線。在開始的時候，這些產品也許會由于在某些工位上加工內容更高級，而引起了不平衡。在發(fā)生這種狀況時，要抵制那種把增加額外的IPK作為解決辦法的要求。如果加工內容已經足夠平衡，那么就會由于生產線上有了混合產品而隨著時間的推移，使生產線逐漸穩(wěn)定下來。長期的解決辦法是，用較好的排序規(guī)則，對引進的混合基本零件數目是否適應精益生產線，進行試驗。

在精益生產線已經成熟而且操作人員變得更加熟練之后，要考慮對他們的鼓勵辦法，使生產線達到zui大效能。建議為生產線效能的直線上升和運行合格的擔保，進行鼓勵。如果對精益生產線的操作人員提出并給予了鼓勵，就要制訂管理這種活動的辦法、步驟和措施。

4)雙箱物料看板系統(tǒng)的試運轉

在新安裝的精益生產線運轉的第一天，雙箱看板系統(tǒng)就應該安排就緒并準備工作。如果看板系統(tǒng)尚未準備工作，或者在容器填裝期間發(fā)現的短缺還沒有改正的話，那么在生產線開動之后，馬上就會遭受零件的短缺。由于未完工的看板系統(tǒng)造成零件的短缺，將立即影響到精益生產線的成功。

精益生產線只要一經開動和運轉，看板系統(tǒng)就需要持續(xù)的維護。零件數目、混合產品和產量的改變，總是要求看板系統(tǒng)的日常支持。在精益生產線產出它第一個工件之前，物料團隊就應該對看板系統(tǒng)進行審查，準備精益生產線啟動。

應該完成系統(tǒng)內全部零件的看板容器的大小尺寸的制定，這時所有容器都裝滿零件，并加有顯示零件數目、說明、充填量、消耗點和補充點，以及任何其他所希望的條形碼、邊飾或專用標志等任選信息的標簽。所選容器的立方容積，應該和每一種零件算出的容量一樣。要確定用兩個相等尺寸的箱子，用于精益生產線和RIP位置上的每一種零部件。容器優(yōu)先選用的是一前一后的位置。zui好是斜放的或輥式重力供料架。如果容器是并排地放置的話，就必須要肯定地向操作人員指明哪一個容器是要拉過來的。

在第一天的時候，要按計劃規(guī)定的發(fā)貨頻次框架來進行補充，以及由可以利用的后備管理人員來處理那些意外狀況，并驗證此策略是否起作用。應該把系統(tǒng)運行情況經常反饋給看板經理。例如，如果容器周轉得太快或太慢，物料處理人員就應該通知看板經理。

在看板的管理方法中，對物料處理人員和操作人員的培訓，應該在生產線啟動之前完成，一旦精益生產線真正開動時，就成為親身體驗了。要監(jiān)視確認全部物料處理人員都是受過培訓、準備好進行生產線的運作了。對拉動鏈進行審查，是使看板系統(tǒng)生效的一個重要部分。對零件拉動鏈進行測試，來查看是否有任何遺漏的或不正確的拉動序列。要經測試來查明看板信號發(fā)送的管理方法是否起作用，還有操作人員和物料處理人員是否知道和正確對信號作出響應。