7S管理在企業(yè)中的應(yīng)用

時間：2022-08-16 熱度：℃ 作者：精卓咨詢來源：互聯(lián)網(wǎng)

1：7S管理概述

對這7個要素進行有效的管理和協(xié)調(diào)發(fā)展是企業(yè)取得成功的關(guān)鍵。7S管理方法適用于各種企業(yè)規(guī)模和不同行業(yè)的企業(yè)。目前已有越來越多的企業(yè)采用7S管理方法來幫助企業(yè)高效發(fā)展。

整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。
整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。
清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎(chǔ)，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人
安全：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的zui大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

2：企業(yè)7S管理實施

雖然7S管理方法起源于日本，但這一企業(yè)管理模式已經(jīng)被許多國家和企業(yè)所采用。7S管理是一種集思想、結(jié)構(gòu)、人員、系統(tǒng)、方法于一體的企業(yè)管理模式，其主要目的是幫助企業(yè)發(fā)展壯大。

戰(zhàn)略是企業(yè)的發(fā)展方向，應(yīng)該由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和管理人員來制定。文化是一套共同遵循的價值觀，應(yīng)該貫穿于企業(yè)的各個方面，包括人員、流程和資源。人員是企業(yè)發(fā)展的核心力量，應(yīng)該加強對人員的選拔、考核和培養(yǎng)。體制是企業(yè)重要的運行機制，應(yīng)該盡量使之實施便捷、高效。流程是企業(yè)運行中不可或缺的部分，應(yīng)該盡量使之高效化、自動化。資源是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素，應(yīng)該使用合理有效地去開發(fā)和使用。價值觀念是一套共同遵循的信仰，應(yīng)該在企業(yè)內(nèi)部廣泛宣揚開來，以保障企業(yè)長期發(fā)展。

通過對這7顆星的有效整合，不僅能夠帶來顯著的經(jīng)濟效益，而且能夠促進企業(yè)高水平、高效益地發(fā)展。

<a href=http://m.bjrjxy.com/know/jysc/244.html target=_blank class=infotextkey><a href=http://m.bjrjxy.com target=_blank class=infotextkey>精益生產(chǎn)</a></a>項目現(xiàn)場整改圖

3：7S管理效果

1、虧損為零﹝7S為zui佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為zui干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

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