企業(yè)在激烈競爭過程中，不進則退。如何保持企業(yè)始終如一的上進心?一靠體制機制;二靠管理技法。企業(yè)需要一種持續(xù)改進的體制加上持續(xù)不斷地對員工激勵的機制來保證一線員的創(chuàng)造活力，需要學習開展創(chuàng)新工作的技法，只有從事業(yè)務的方法改變才能支持員工的創(chuàng)造力的發(fā)揮。根據(jù)經(jīng)驗可知，所有企業(yè)革新活動的基礎工作都是現(xiàn)場5S活動的持續(xù)展開與保持，如果5S都做不好或者不能堅持，那么其他的革新活動也就難以達成效果，因此企業(yè)都重視5S這個基礎性的改善活動。

所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(清心)五大管理技法的日文開頭字母的簡稱，在企業(yè)管理中有些還簡稱為“兩整三清”。根據(jù)企業(yè)運作的實踐經(jīng)驗，凡是現(xiàn)場5S做得好的職場似乎平添了一股促進企業(yè)上進的力量。使企業(yè)蒸蒸日上，盈利能力都很強。

在沒有推進5S的工廠，每個崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車倆都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損、制造加工成本居高不下。如不對其進行有效的管理，即使是zui先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。


 
推進5S不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化，等等，這些都是為了減少浪費、提高工作效率，也是其他管理活動有效展開的基礎。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等主要生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日木企業(yè)一種獨特的管理辦法。

1955年，日本55的宣傳n號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推進了前兩個盡其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。到了1986年，日本5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日木企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，是推進各種品質管理的基礎手法，從而使日本第二次世界大戰(zhàn)后的產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。在豐田公司的倡導推進下，5S在塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。

以5S為基礎的全員參與的改善活動成為日本企業(yè)管理模式的核心內(nèi)容，看似簡單的5S活動解決了企業(yè)管理中員工參與管理的重要問題，使管理活動變得有序、有效、有趣。同樣，也正是活躍的現(xiàn)場改善活動，成為世界級管理模式―日本式管理得以被認可的基礎。

我國企業(yè)學習日本式管理將近30年，首推臺灣地區(qū)企業(yè)，20世紀80年代傳人大陸國有企業(yè)，然而國有企業(yè)卻因為機制不靈活始終沒有能夠將其發(fā)揮到zui佳狀態(tài)。而后來海爾崛起，推薦了OEC管理法，可以說是在5S基礎上的創(chuàng)新，對海爾規(guī)范現(xiàn)場管理起到了重要的作用。待韓國三星在中國發(fā)展之后，逐漸將以5S為基礎的革新活動傳播給其下游廠家，如海信、康佳、TLC、創(chuàng)維、長虹以及彩虹等家電企業(yè)，由這些企業(yè)再延升到上游企業(yè)以及其他行業(yè)，這樣5S就成為我國企業(yè)現(xiàn)場管理與改善的基礎。

55是指日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)、Shitsuke(素養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是"S"，所以統(tǒng)稱為"5S"。在韓國三星將“素養(yǎng)”改為“清心”，因為養(yǎng)成5S習慣后，使得現(xiàn)場管理出現(xiàn)良好的局面，員工感到滿意，這樣工廠變成窗明幾凈的稱心的工作場所。因此，韓國三星將5S活動稱為“兩整三清”活動，即通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造

一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其zui終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣:

1.革除馬虎之心，凡事認真;

2.遵守規(guī)定、規(guī)則、標準;

3.自覺維護工作環(huán)境，使其整潔明了;

4.文明禮貌;


 
5.具有改善意識。


 
相反，那些沒有實施5S標準化管理的工廠，職場臟亂不堪，例如，地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層;零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的zui新式設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械;要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處，等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。要改變工廠這樣的面貌，實施5S標準化管理活動zui為適合。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來55的基礎上又增加了節(jié)約(Sa/e)及安全(Safe勸這兩個要素，形成了“7S”。在我國，資源問題制約著經(jīng)濟的發(fā)展，如何節(jié)約使用資源，提高資源利用效率，這是企業(yè)經(jīng)營的一個重要問題。因為節(jié)約使用資源可以降低成本，也可以減少對資源的消耗，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，這也是國家戰(zhàn)略?，F(xiàn)在，我國將建設節(jié)約型社會作為發(fā)展經(jīng)濟的戰(zhàn)略，其核心就是要建設節(jié)約型企業(yè)，因此，節(jié)約對企業(yè)來說既是一項管理技法，也是盈利的手段。安全問題是影響企業(yè)發(fā)展的第一位的問題，安全問題其實是隱藏在日常的管理之中，凡是55搞得好的企業(yè)，安全事故逐漸“0”化，關鍵是消除了安全的隱患，這樣能確保不發(fā)生安全事故。因此，添加節(jié)約(sa/e)及安全(Safety)兩個要素，對企業(yè)來說具有很重要的經(jīng)營意義。

也有的企業(yè)加上習慣化(Sh址呂刃盆a)、服務(Ser/ice)及堅持(Shikoku),形成了"10S"。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的，但是所添加內(nèi)容越多，越難以把握。但是如果基木的55做好了，其他幾個"S"也就能夠有所保障了。