車間安全生產(chǎn)6S管理的幾大原則

時間：2023-01-12 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

車間安全生產(chǎn)6S管理的幾大原則，6S管理zui初進(jìn)人中國的時候，僅僅是推行5S，安全沒有當(dāng)作專門的事項來抓，因為在日本，要求員工怎么做或者寫好SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)，員工一定會嚴(yán)格按照SOP來操作，如果出現(xiàn)安全事故，一般人為的可能性很小。

(1)6S管理——制訂安全生產(chǎn)管理制度

企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)該根據(jù)我國安全生產(chǎn)方針及有關(guān)政策和法規(guī)來制定，是企業(yè)和職工在生產(chǎn)活動中共同遵守的安全行為的規(guī)范和準(zhǔn)則。在推行車間安全生產(chǎn)6S管理的過程中，安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)該是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部分，通過制訂安全生產(chǎn)管理制度，圍繞安全目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)活動，進(jìn)行車間安全生產(chǎn)6S管理推進(jìn)。

(2)6S管理——推行6S管理的首要職責(zé)

生產(chǎn)管理者必須同時又是安全管理者國家和企業(yè)的職責(zé)，就是要保護(hù)勞動者的安全與健康，保證財產(chǎn)和人民生命的安全。我們推行6S管理，首先應(yīng)該是改善企業(yè)的管理檔次，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境；其次才是創(chuàng)造企業(yè)zui優(yōu)化的高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這樣才體現(xiàn)了安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一。

(3)6S管理——進(jìn)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理

安全生產(chǎn)口標(biāo)管理是指企業(yè)根據(jù)自己的整體目標(biāo)，在分析外部環(huán)境和內(nèi)部條件的基礎(chǔ)上，確定安全生產(chǎn)所要達(dá)到的目標(biāo)，并采取措施去努力實現(xiàn)目標(biāo)的活動過程。這個過程是結(jié)合在 6S現(xiàn)場管理中，將企業(yè)的安全要求變成切切實實的可以量化的日標(biāo)來管理，例如千人負(fù)傷率、萬噸產(chǎn)品死亡率、塵毒作業(yè)點合格率、噪聲作業(yè)點合格率及設(shè)備完好率等等。

(4)6S管理——張貼合格并正確使用的安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是用以表達(dá)特定的安全信息的標(biāo)志，由圖形符合、安全色、幾何形狀(邊框)或文字構(gòu)成，一般用于容易發(fā)生事故或者存在潛在危險的場所，是為了確保安全、提醒操作人員注意而張貼或標(biāo)識的一種特殊標(biāo)志，目的是引起人們對不安全因素的注意，預(yù)防事故的發(fā)生。特別注意的是，安全標(biāo)志不能代替安全培訓(xùn)和必要的勞動保護(hù)措施。根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，安全標(biāo)志應(yīng)由安全色、幾何圖形和圖形符號構(gòu)成，其中安全色有紅、藍(lán)、黃、綠四種顏色，其含義是紅色。

(5)6S管理——必須貫徹預(yù)防為主的方針

安全生產(chǎn)的方針是“安全第一、預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度表明在生產(chǎn)范圍內(nèi)安個與生產(chǎn)的關(guān)系，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。進(jìn)行安全管理不是事后處理事故，而是在生產(chǎn)活動前就針對生產(chǎn)的特點對生產(chǎn)的不安全因素采取管理措施，有效地控制不安全因素的發(fā)展與擴(kuò)大，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)，以保證生產(chǎn)活動中人的安全與健康。

預(yù)防為主，要求員工端正對生產(chǎn)中不安全因素的認(rèn)識，端正消除不安全因素的態(tài)度，選準(zhǔn)消除不安全因素的時機(jī)，這就要求企業(yè)在安排與布置生產(chǎn)內(nèi)容的時候，針對施工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的危險因素采取措施予以消除。在生產(chǎn)活動過程中，要時常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施、明確責(zé)任，做到快速、果斷地消除不安全因素。

(6)6S管理——安全監(jiān)督“六查”

“六查”即查思想、查制度、查現(xiàn)場、查紀(jì)律、查措施、查教育。這一點是針對安全監(jiān)督部門來說，尤其在處理重大安全事故的時候，“六查”是一個主要的思路。

查思想是檢查企業(yè)管理者是否重視安全生產(chǎn)工作，是否對安全生產(chǎn)做到計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比“五同時”，是否執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)和職工的安全、健康、勞動保護(hù)政策法令，是否教育培訓(xùn)職工“安全第一”的思想。

(7)企業(yè)管理中對6S管理意識上的誤區(qū)

1．6S就是簡簡單單，就是做做衛(wèi)生

 車間6S現(xiàn)場管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達(dá)到提高員工素質(zhì)zui終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，zui終宣告失敗。

2．公司做過6S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運動能解決的問題。

有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實際結(jié)合起來，造成zui終效果不好，而怪罪在6S上來。

只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對6S管理的成效有所信服。

標(biāo)簽：