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藥廠5S可視化管理范圍有哪些？

時(shí)間：2022-11-30 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

藥廠5S可視化管理范圍有哪些？可視化管理是企業(yè)推行5S管理的常用手法，它能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化?？梢暬芾碛址Q(chēng)目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看的見(jiàn)的管理。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的5S可視化管理主要涉及的人員、設(shè)備、物料、方法、測(cè)量5各方面：

一、人員管理

5S可視化管理對(duì)作業(yè)人員的管理主要包括作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)技能以及對(duì)作業(yè)方法的檢驗(yàn)等幾個(gè)方面，可以很大程度上提高作業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全系數(shù)。

作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)如何，可由作業(yè)人員的面部情緒、提案建議件數(shù)、安全參與率以及出勤率來(lái)衡量：事關(guān)安全生產(chǎn)，作業(yè)人員一定要嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待，不能隨意嘻嘻哈哈，這一點(diǎn)是非常直觀的；安全生產(chǎn)工作同樣需要不斷完善、與時(shí)俱進(jìn)的，這就需要全體員工根據(jù)個(gè)人能力提出合理化建議，提高安全系數(shù)，合理化建議提的多了，才能說(shuō)明員工真正把工作放在心上了；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，出勤率是多少，誰(shuí)沒(méi)有出勤，是否找到合適的人選替代其工作，以上幾點(diǎn)都可以在現(xiàn)場(chǎng)做到“可視化”。

作業(yè)人員的作業(yè)技能如何，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的公示欄里，可以張貼出本崗位的每一名員工各自接受過(guò)哪些專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、哪些待培訓(xùn)以及還有哪些未培訓(xùn)，有利于正確合理地作業(yè)分配。

如何檢驗(yàn)作業(yè)人員作業(yè)方法正確與否，安全管理人員有責(zé)任去檢驗(yàn)作業(yè)人員的作業(yè)方法正確與否，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員也有責(zé)任去監(jiān)督檢驗(yàn)其他作業(yè)人員的作業(yè)方法正確與否。這就需要將標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法及作業(yè)要領(lǐng)以標(biāo)準(zhǔn)書(shū)或張貼公示欄的形式陳列出來(lái)，使安全管理人員能夠一目了然地了解作業(yè)人員是否違規(guī)操作。

二、設(shè)備管理

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備不僅包括與安全生產(chǎn)相關(guān)的大型設(shè)備，還包括各種各樣的安全工具。如何知道正在運(yùn)行的設(shè)備以及輔助性的安全工具是否可以確保安全生產(chǎn)，相關(guān)設(shè)備是否有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置(一旦有錯(cuò)誤信號(hào)，運(yùn)行設(shè)備能夠立即停止運(yùn)行)，無(wú)論是安全管理人員還是一線(xiàn)作業(yè)人員，當(dāng)看到一臺(tái)停下來(lái)的設(shè)備時(shí)，必須知道它是因?yàn)槭裁炊C(jī)，是計(jì)劃性停機(jī)，還是更換設(shè)置而停機(jī)；是設(shè)備故障性停機(jī)還是因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)。這些情況都可以分門(mén)別類(lèi)的標(biāo)示出來(lái)的。

潤(rùn)滑油的液位、更換的頻率和潤(rùn)滑油的類(lèi)別，可以標(biāo)示出來(lái)；設(shè)備的金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，可以使作業(yè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。還有其他輔助性的安全工具，是否能在出現(xiàn)緊急情況時(shí)發(fā)揮其應(yīng)有的作用，日常維護(hù)保養(yǎng)是否到位了，這些也都是可以通過(guò)5S可視化管理標(biāo)示出來(lái)的。

三、物料管理

在化工企業(yè)，尤其是原料藥生產(chǎn)企業(yè)，物料管理至關(guān)重要。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在崗的每一名員工都有責(zé)任確保物料的流動(dòng)安全順暢，并將附有物料數(shù)量、主要物化性質(zhì)以及物料之間沖突反應(yīng)的看板懸掛于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的顯眼位置。作為前后工序之間生產(chǎn)指令的溝通工具，可以使異?，F(xiàn)象明顯意見(jiàn)。

四、方法管理

作為班組級(jí)別的安全管理人員，必須熟悉掌握本班組各個(gè)工序的安全操作流程；但作為企業(yè)級(jí)別的安全管理人員，并不一定能夠熟悉掌握下屬部門(mén)/車(chē)間的具體某個(gè)班組、某個(gè)工序的安全操作流程。此時(shí)5S可視化管理的作用就顯而易見(jiàn)了一將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書(shū)張貼在每一個(gè)工序的記錄臺(tái)上，利于安全管理人員及時(shí)正確地發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員是否嚴(yán)格執(zhí)行了安全操作流程。每份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)本都需注明操作順序、安全注意事項(xiàng)、安全核查點(diǎn)以及所有突發(fā)狀況時(shí)應(yīng)如何處置等情況。

五、測(cè)量管理

作業(yè)人員應(yīng)如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)呢？測(cè)量規(guī)程上必須清楚表示出正常的作業(yè)范圍。比如，感溫貼紙應(yīng)貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測(cè)出是否產(chǎn)生過(guò)熱的現(xiàn)象；某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)攪拌速度不宜過(guò)快，也不宜過(guò)慢，應(yīng)將適宜攪拌范圍貼在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器旁，避免個(gè)別作業(yè)人員調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速不當(dāng)而引發(fā)或大或小的安全事故。

作業(yè)人員如何知道精密的儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了呢？是否可以應(yīng)用于安全生產(chǎn)了呢？這就需要作業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)掛出動(dòng)態(tài)趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、安全改善目標(biāo)、安全執(zhí)行力改進(jìn)措施等。

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