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導(dǎo)致企業(yè)精益生產(chǎn)不能有效推進(jìn)的因素你知道多少？

時(shí)間：2022-07-15 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

導(dǎo)致企業(yè)精益生產(chǎn)不能有效推進(jìn)的因素你知道多少？隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈。很多企業(yè)都存在一個(gè)普遍的問(wèn)題，特別是生產(chǎn)型的企業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)量，浪費(fèi)等問(wèn)題，像這樣的企業(yè)一定要進(jìn)行精益生產(chǎn)的工作，精益生產(chǎn)可以降低庫(kù)存，減少不必要的浪費(fèi)，因而眾多企業(yè)推行精益生產(chǎn)。 精益工廠基礎(chǔ)管理

但經(jīng)常聽(tīng)到很多企業(yè)抱怨在自己企業(yè)推行精益生產(chǎn)，無(wú)論用什么方法都推行不好，依據(jù)咨詢經(jīng)驗(yàn)，在此大概列舉幾個(gè)導(dǎo)致精益生產(chǎn)不能推進(jìn)的因素及推進(jìn)辦法，希望對(duì)大家有所引導(dǎo)作用。

導(dǎo)致精益生產(chǎn)不能推進(jìn)的因素

1，不要注意精益概念的學(xué)習(xí)和利用，促進(jìn)計(jì)劃的努力

當(dāng)許多公司制定精益生產(chǎn)促進(jìn)計(jì)劃時(shí)，zui關(guān)心的是豐田或其他公司如何實(shí)施精益生產(chǎn)，他們喜歡將豐田或其他公司直接移植到他們自己的促銷計(jì)劃中。以這種方式制定的促銷計(jì)劃似乎非常專業(yè)和非常全面，但在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)實(shí)施不會(huì)繼續(xù)，或者預(yù)期效果不會(huì)實(shí)現(xiàn)。原因是擬議的促銷計(jì)劃不符合這一點(diǎn)。企業(yè)的實(shí)際情況導(dǎo)致推進(jìn)計(jì)劃“不可接受”。

在制定精益生產(chǎn)促進(jìn)計(jì)劃時(shí)，企業(yè)必須根據(jù)自身的行業(yè)背景，產(chǎn)品特點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)，發(fā)展歷史，組織結(jié)構(gòu)，企業(yè)文化和人員素質(zhì)，通過(guò)企業(yè)的特點(diǎn)，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理理論。對(duì)企業(yè)當(dāng)前運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行分析和深入研究分析，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，制定符合企業(yè)實(shí)際情況的晉升計(jì)劃。

2，不注重精益思想的理解和轉(zhuǎn)化，過(guò)分強(qiáng)調(diào)精益工具和方法

許多人認(rèn)為精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是精益工具和方法的實(shí)施，并認(rèn)為只要精益工具和方法得到很好的利用，精益生產(chǎn)管理就能成功實(shí)施。因此，許多公司都專注于如何使用豐田在實(shí)施精益生產(chǎn)管理方法時(shí)使用的高效工具和方法。

在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，企業(yè)應(yīng)注重精益思想的理解和轉(zhuǎn)變。只有掌握精益思想的本質(zhì)和內(nèi)涵，才能將其移植到并應(yīng)用于企業(yè)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，才能使用精益工具和方法。為了探索符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)促進(jìn)方法。

3，不注重入口點(diǎn)和模型建設(shè)的選擇，過(guò)早全面推進(jìn)

精益生產(chǎn)不僅是一種管理方法，也是一種系統(tǒng)的管理系統(tǒng)。每個(gè)精益模塊的進(jìn)步都是與公司固有理念的斗爭(zhēng)。它會(huì)遇到各種各樣的阻力，需要很多資源才能經(jīng)歷漫長(zhǎng)的過(guò)程才能獲勝。因此，全面鋪設(shè)各種精益模塊的推廣策略不僅能夠跟上各種資源的支持，而且各方面的阻力也會(huì)形成強(qiáng)大的協(xié)同作用，阻礙精益生產(chǎn)的實(shí)施。企業(yè)負(fù)擔(dān)不起將對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施產(chǎn)生破壞性影響。

在實(shí)施精益生產(chǎn)的各個(gè)模塊時(shí)，企業(yè)應(yīng)該做好推動(dòng)入口點(diǎn)的選擇和原型的創(chuàng)建。有必要采取“模型優(yōu)先，標(biāo)桿，破壞”的促銷策略。

4，不注重全員參與和人才發(fā)展，過(guò)于依賴推廣團(tuán)隊(duì)

幾乎所有實(shí)施精益制造業(yè)的公司都有專門的精益生產(chǎn)推廣團(tuán)隊(duì)，這是實(shí)施精益生產(chǎn)管理的組織保證。但是，很多公司在實(shí)施過(guò)程中過(guò)分依賴推廣團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)計(jì)劃的制定，計(jì)劃的實(shí)施，執(zhí)行效果的驗(yàn)證以及評(píng)估和評(píng)估，都依靠專業(yè)的推廣團(tuán)隊(duì)。結(jié)果是他們可以充分參與。推動(dòng)和改進(jìn)工作的員工僅限于推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員，其他員工，特別是一線員工只能被動(dòng)地參與，而且積極性不高，zui終導(dǎo)致進(jìn)度緩慢，精益表現(xiàn)不佳生產(chǎn)促銷。

精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)的智慧創(chuàng)造項(xiàng)目。其核心之一是所有員工的參與和人才團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。必須重視人才的培養(yǎng)，提高精益員工的意識(shí)，參與精益求精。工作能力。這是決定精益生產(chǎn)理念是否能夠在企業(yè)中實(shí)現(xiàn)并深深植根于人們心中的關(guān)鍵。這也是精益生產(chǎn)管理能否促進(jìn)實(shí)施成功的關(guān)鍵之一。

5，不注重漸進(jìn)，快速成功，渴望尋求成功

在引入精益生產(chǎn)管理方法之初，大多數(shù)企業(yè)將在推廣計(jì)劃中制定許多定量推進(jìn)指標(biāo)，如廢品率，生產(chǎn)效率提高，設(shè)備綜合效率，庫(kù)存減少，人員利用等。符合標(biāo)準(zhǔn)在有限的時(shí)間內(nèi)衡量精益生產(chǎn)的實(shí)施效果。但是，這種做法往往導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實(shí)施，每個(gè)人都不注重逐步進(jìn)步，工作追求的目標(biāo)就變成了如何實(shí)現(xiàn)這些量化指標(biāo)，這違反了精益生產(chǎn)管理逐步和持續(xù)改進(jìn)的規(guī)律，zui終結(jié)果往往是“大躍進(jìn)”或“蓬勃發(fā)展的風(fēng)”，整個(gè)精益生產(chǎn)促進(jìn)過(guò)程變得“精益和精益”，zui終導(dǎo)致精益生產(chǎn)促進(jìn)工作成為一種運(yùn)動(dòng)，形式的失敗。

企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的戰(zhàn)略規(guī)劃，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)，遵循實(shí)事求是，適應(yīng)當(dāng)?shù)厍闆r，逐步進(jìn)步的原則，制定精益，可衡量，可實(shí)現(xiàn)的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。事實(shí)證明，基于“漸進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)”原則的精益生產(chǎn)促進(jìn)實(shí)施過(guò)程有利于一系列精益生產(chǎn)管理推進(jìn)行動(dòng)，如目標(biāo)規(guī)劃，管理運(yùn)作，效果評(píng)估，檢查和評(píng)估，以及連貫性。在企業(yè)現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上。有序，協(xié)調(diào)，高效的運(yùn)營(yíng)，從而確保逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和實(shí)施目標(biāo)。

在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)該對(duì)如何提高推廣質(zhì)量，適應(yīng)當(dāng)?shù)厍闆r，引導(dǎo)形勢(shì)，逐步避免誤解進(jìn)行深入思考。zui后，這也是管理的創(chuàng)新。

6.實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前。

“三個(gè)糗皮匠，勝過(guò)諸葛亮” 要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開(kāi)心胸，吸取不同意見(jiàn)，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手

7.投入資金太多。

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是zui好的方案。

8.缺乏整體配合。

認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如：采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。

如何正確推行精益生產(chǎn)？

一、認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀，了解自己缺少什么。zui需要補(bǔ)什么。任何企業(yè)在任何時(shí)候都會(huì)有問(wèn)題，但是這些問(wèn)題是不是制約了企業(yè)的發(fā)展，是不是目前zui需要解決的。需要系統(tǒng)審視和分析。如果自己不會(huì)就請(qǐng)專家來(lái)吧。

二、努力學(xué)習(xí)相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。必要的外訓(xùn)或內(nèi)訓(xùn)。

三、掌握知識(shí)中的原理和自己企業(yè)中的關(guān)系。

四、組織你認(rèn)為可以推動(dòng)的人來(lái)推進(jìn)這次變革，并給予這個(gè)組織行政權(quán)。

五、找到幾個(gè)合適推進(jìn)的區(qū)域進(jìn)行試點(diǎn)，以掌握推進(jìn)的技巧。

六、總結(jié)試點(diǎn)中的問(wèn)題和有效的方法，并研究對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化和改善措施。

七、全體培訓(xùn)試點(diǎn)中的方法。

八、建立一個(gè)全體推進(jìn)目標(biāo)管理制度和全員參與改善制度。

九、擬定3天改善日。

十、定期總結(jié)和匯報(bào)。

十一、組織交流、觀摩和發(fā)表。

十二、營(yíng)造公開(kāi)、透明之學(xué)習(xí)競(jìng)爭(zhēng)的工作環(huán)境。

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