汽車制造業(yè)的精益生產(chǎn)五大原則

時間：2022-06-30 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

汽車制造業(yè)的精益生產(chǎn)五大原則，精益生產(chǎn)是一種zui大限度地降低生產(chǎn)成本和運營成本的生產(chǎn)管理方式。它的莖體現(xiàn)在以zui少的資源投入獲得zui大的產(chǎn)出，不需要額外占用企業(yè)其他的資源。他的一指的是我們zui大產(chǎn)出化，使我們所有的經(jīng)濟活動，所有的生產(chǎn)過程都體現(xiàn)出zui優(yōu)的經(jīng)濟性。

各位同學大家好，苗董經(jīng)理又跟大家見面啦，美國教授詹姆斯沃麥克和丹尼爾瓊斯他們在上世紀90年代出版了他們的著作精益思想，這是全世界第一次提出精益思想。在這本書中提煉出精益管理五項原則，

原則一，客戶價值，客戶價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的zui大滿足。以客戶的觀點確定價值，還必須將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減少，只zui少不將額外的花銷轉嫁給用戶及以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設計、制造過程、服務項目，這樣就會發(fā)現(xiàn)有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能。多余的非增殖消耗，我們要從站在客戶的角度去問問自己，客戶會為此付錢嗎？比如生產(chǎn)過程中的返工、產(chǎn)品的檢查、材料的等待搬運等等。

原則二，價值流，價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價值的全部活動。這些活動包括從概念到產(chǎn)品設計和制造工程以及后續(xù)投產(chǎn)的技術過程，從訂單處理到計劃到送貨的信息過程，從原材料到產(chǎn)品的物質轉換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務過程。

精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立刻去掉的。不增值活動。所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費，消滅浪費。識別價值流的方法是價值流分析，他是實施精益思想zui重要的工具之一。

原則三，價值流動，價值流動就是要求創(chuàng)造價值的各個活動步驟能夠像水一樣流動起來，強調的是不間斷的流動。由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工，部門間交接和轉移的等待，大批量生產(chǎn)等等阻斷的本應該動起來的價值流。

精益將所有停滯作為企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的批量生產(chǎn)的思想作斗爭，用持續(xù)。改進j it、單件流等方法。在任何生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。

原則四，拉動。拉動就是按照客戶的需求來組織生產(chǎn)，使客戶能夠精確地在他們需要的時間得到他們需要的產(chǎn)品。實行拉動以后，客戶或者制造的下游就像在超級市場的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把客戶不太想要的產(chǎn)品強行推給客戶。實行拉動生產(chǎn)的企業(yè)能夠將產(chǎn)品開發(fā)時間減少50%，訂貨周期減少75%，生產(chǎn)周期降低90%，這對傳統(tǒng)的改善來說簡直是個奇跡。

原則五，盡善盡美，奇跡的出現(xiàn)是由于上述四個原則互相作用的結果，改進的結果必然是價值流動的速度顯著的加快，這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費作進一步的改進，這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。持續(xù)的對盡善盡美的追求將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。

經(jīng)濟企業(yè)是把經(jīng)濟管理應用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續(xù)改進并實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越，持續(xù)競爭力強的企業(yè)。好啦，這次分享的內(nèi)容就這么多啦，希望大家能夠身體健康，學習和工作度順利，如果對你有幫助的話，歡迎關注精卓咨詢。

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