精益生產(chǎn)之品質(zhì)制程改善的方法

時間：2022-06-30 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

精益生產(chǎn)之品質(zhì)制程改善。這邊文章內(nèi)容比較長，請耐心看完。根據(jù)上次發(fā)布的品質(zhì)檢驗標準拉通的方法，有些小伙伴要提出新的問題，說不良品有沒有好的控制方法，而且快速見效？

根據(jù)個人實際項目經(jīng)驗，對于制造行業(yè)，不良品產(chǎn)生zui頭痛無外乎就兩個，一個是工藝，一個是外觀。其中外觀不良，難控制，有的時候像魔鬼一樣，一不小心就會發(fā)生，而且死無對證，你就問哪個員工，員工都是跟我無關(guān)。

刮花問題，是外觀問題當中zui令人煩惱的，好似無解。客訴的頻率也非常高。那么今天，那今天針對刮花，給大家說一個通用的方法，根據(jù)我個人實際經(jīng)驗，此方法可以適用于任何制造行業(yè)，而且快速見效。

關(guān)鍵的關(guān)鍵，要用心去做，不要做給公司看，那真正的用心去做完之后才會有效果，一般情況下，降低50%以上不良品應(yīng)該是綽綽有余，那你要想一下，作為老板或者管理者，一年能給公司省多少錢。

第一個就是連續(xù)收集要三天到五天的不良品，按照不良品的這個不良位置和不良類型要進行分類，這個目的，要知道哪種不良比例zui大，打蛇打七寸，解決問題，當然要抓重點。

第二個就是將數(shù)據(jù)匯總，做出餅圖或者是柱狀圖，分析總不良和分類不良各占多少哦。

第三個就是從這不良品，要選出一款產(chǎn)品，zui好這款產(chǎn)品是公司里面售價較高，客戶需求量大，不良率較高的產(chǎn)品。我的個人經(jīng)驗，俗稱叫三高產(chǎn)品。解決問題，要從公司財務(wù)回報率的角度要去思考哦。

第四個就是制定好項目計劃，把人選好，在關(guān)鍵崗位后面要安排全檢跟蹤人員。然后，從第一崗位開始下產(chǎn)品，關(guān)鍵崗位員工，加工完了就讓全體人員在線確認，有不良的就拿出標識，就這樣，要把這個測試的產(chǎn)品，要全部做完哦。

第五個就是到成品全檢確認，通過測試后的良品率是多少？一般情況下會接近百分之百左右，因為什么？上一步驟是已經(jīng)在產(chǎn)線里邊兒把不良品已經(jīng)全部都挑選出來。

第六個，就是接下來，就是魔鬼，脫衣服的環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)，也是zui關(guān)鍵的，這個環(huán)節(jié)，就是檢驗工藝人員和品質(zhì)人員的工作能力和實際操作能力，要快速的從崗位上拿出出來的不良品，要分析在員工操作過程當中哪個環(huán)節(jié)產(chǎn)生，這里就是我在項目上的訓(xùn)練品質(zhì)人員經(jīng)常用的方法，就看到一個不良品，要能看出他的什么前世今生，是從哪個崗位下來，是因為什么原因變成了不良品？有這種思路和方法之后，巡檢，再到對應(yīng)崗位的員工，去進行現(xiàn)場要求，這樣的良品率才會穩(wěn)步提升。

第七個環(huán)節(jié)，就是根據(jù)不良品的分類，要控制，要制定改善計劃，并召集生產(chǎn)，品質(zhì)，業(yè)務(wù)部門，要聯(lián)合開會及分小組的qcc改善活動，定期檢討總結(jié)不良品降低的情況和各小組改善進度的一個情況。

那這個里邊，我要重點提三點，第一個，就是分析和改善的時候要沉下心，并且要用心去做，不斷地深挖問題，反復(fù)分析論證，才能練就現(xiàn)場的這個火眼金睛，太棒了。第二個，就是好的品質(zhì)，分析能力和方法都是在現(xiàn)場用時間和總結(jié)出來的，明白了嗎？

所以，要花時間和功夫，在現(xiàn)場保證，不讓一個不良品的從你的眼睛里掏過去，要高標準，高要求。第三個，就是當用心的程度超過百分之百，十心流產(chǎn)生的同時，會讓大腦對不良品發(fā)生的路徑，這個近期會更深。我相信，大家長期要這么去做的話，這種不良品一定會降低，而且會有功夫上身。這個就是我分享給大家的方法。

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