企業(yè)進行精益生產(chǎn)管理后有哪些改變？

時間：2022-06-09 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

企業(yè)進行精益生產(chǎn)管理后有哪些改變？精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以zui少的投入獲取zui大效益的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨著企業(yè)管理模式的更新，很多人很難明白企業(yè)為什么會選擇精益生產(chǎn)作為企業(yè)生產(chǎn)管理。

一、庫存導(dǎo)致的損失消失

目前，庫存是生產(chǎn)中轉(zhuǎn)站，原材料、半成品、成品、殘次品都在庫存中流動。精益生產(chǎn)管理認為，庫存是浪費，是不該被保有的，庫存造成的損失，可以分為以下三大類：

1、表面損失

（1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。

（2）占用過多倉庫場地及場地建設(shè)的浪費。

（3）保管費用。

2、潛在損失

（1）占用流動資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。

（2）需要額外承擔(dān)資金利息。

（3）市場變動時有銷售不出去的風(fēng)險。

（4）在庫物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險。

3、意識方面的損失

掩蓋問題，造成假象。當(dāng)庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產(chǎn)管理才強調(diào)降低庫存，以零庫存為目標(biāo)。

二、非增值工作產(chǎn)生浪費消失

非增值的工作是一種黏合劑，將各種常規(guī)流程中的增值工作結(jié)合在一起。它包括所有行政性的管理工作，報告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡(luò)。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作，但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費用和復(fù)雜性，使流程容易出差錯，并且難以理解或改變。

單純的管理工作大多是非增值的，那些沒有成效的生產(chǎn)管理就是企業(yè)價值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運用精益生產(chǎn)管理的技術(shù)和工具，不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，且持續(xù)改善，實現(xiàn)價值zui大化和增強企業(yè)競爭力的過程。

三、生產(chǎn)效率得到提升

在生產(chǎn)過程中，一個車間到另一個車間，一個工種轉(zhuǎn)換為另一個工種，都是不能馬上實現(xiàn)的，需要時間去轉(zhuǎn)換，消耗大量的精力。

建立無間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、團隊凝聚力薄弱得到改善

生產(chǎn)過程中，團隊凝聚力薄弱表現(xiàn)在，領(lǐng)導(dǎo)亂指揮，員工像無頭蒼蠅亂轉(zhuǎn)。生產(chǎn)效率低下。靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種zui常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責(zé)完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢。一個企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

五、企業(yè)存在八大浪費得到解決

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費的專家！

由于上述原因，客戶需求得不到滿足，加上員工得不到尊重，導(dǎo)致生產(chǎn)管理困難，企業(yè)生產(chǎn)效率低。精益生產(chǎn)管理為解決上述問題而生。

標(biāo)簽：

本文網(wǎng)址：http://m.bjrjxy.com/know/thought/518.html

上一篇：精益生產(chǎn)管理與MES系統(tǒng)的應(yīng)用

下一篇：企業(yè)實施精益管理的三大改善方向