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車間精益生產(chǎn)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)步驟和方法

時(shí)間：2022-06-09 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

車間精益生產(chǎn)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)步驟和方法，精益管理是中國(guó)制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自動(dòng)化是智能型的自動(dòng)化。精益生產(chǎn)自動(dòng)化包括安全自動(dòng)化監(jiān)控、工具自動(dòng)化養(yǎng)護(hù)、工程自動(dòng)化運(yùn)行、生產(chǎn)線的自動(dòng)化、整個(gè)工廠的自動(dòng)化，車間精益生產(chǎn)自動(dòng)化需要精益生產(chǎn)管理實(shí)施到一定階段之后全員自主保持才行。下面精卓咨詢小編整理了一篇關(guān)于車間精益生產(chǎn)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)步驟和方法。

一、安全自動(dòng)化

做好安全自動(dòng)化的步驟：

1、全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。

2、消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)。

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。

4、推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。

5、有異常自動(dòng)停止。

二、工具自動(dòng)化

工具自動(dòng)化的步驟如下：

1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

3、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。

4、選擇自動(dòng)化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過(guò)考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

5、道具自動(dòng)化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

6、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

7、輸送自動(dòng)化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

三、工程自動(dòng)化

以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化：

1、自動(dòng)夾具：加工配件的固定，以機(jī)械，油壓，氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。

2、自動(dòng)加工：手働加工作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。

3、自動(dòng)搬運(yùn)：彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置。

4、自動(dòng)測(cè)定：配件全數(shù)自動(dòng)測(cè)定。

5、自動(dòng)輸送：手働輸送作業(yè)以機(jī)械，油壓，氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。

6、自動(dòng)停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止。

7、自動(dòng)回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后，返回啟働點(diǎn)。

8、自動(dòng)彈出：加工完成后配件自動(dòng)卸下。

完成以上步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

四、生產(chǎn)線的自動(dòng)化

生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟：

1、先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2、控制：只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

3、燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

4、單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。

5、先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

6、U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

五、整個(gè)工廠的自動(dòng)化

生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面整合，接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的自動(dòng)化了：

1、分批：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取、供給。

2、看板：消除制造過(guò)多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具。

3、出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先。