精益生產(chǎn)解決制藥業(yè)八大浪費

時間：2022-11-16 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

1：精益生產(chǎn)的定義和優(yōu)勢

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。

從本質(zhì)上講,精益生產(chǎn)就是消除浪費的生產(chǎn)方式。它的定義是:不增加庫存、不增加工作時間、不減少加工量,生產(chǎn)出消費者愿意接受的高質(zhì)量產(chǎn)品。

這個定義闡明了精益生產(chǎn)是由銷售及市場導(dǎo)向的生產(chǎn)方式,是以客戶的滿意度為企業(yè)工作重心的生產(chǎn)方式。因此,它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的zui大區(qū)別在于:傳統(tǒng)生產(chǎn)方式以客戶的需求為導(dǎo)向,客戶訂單得到滿足就會支付相應(yīng)的貨款;而精益生產(chǎn)則以滿足客戶的需求為中心,客戶的訂單得到滿足就會支付相應(yīng)的貨款。

這是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)zui本質(zhì)的區(qū)別。這就要求生產(chǎn)企業(yè)必須以客戶的訂單為中心進(jìn)行生產(chǎn)活動,不斷提高服務(wù)質(zhì)量,不斷提高客戶滿意度。由此,客戶滿意度成為了企業(yè)生存和發(fā)展的重要籌碼。此外,精益生產(chǎn)方式還具有其他諸多優(yōu)勢。

2：制藥業(yè)八大浪費

八大浪費，包括不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

1.“重復(fù)購買”和“缺貨”浪費。許多制藥公司重復(fù)購買藥品，甚至缺貨。許多制藥公司也常常因為斷貨或缺貨而造成客戶流失。盡管制藥公司為提高生產(chǎn)力，不斷提高藥品的生產(chǎn)速度，但這種情況仍會發(fā)生。

造成這種浪費的原因有兩個：首先，制藥公司利用藥品的差異性來吸引客戶，但很難改變藥品的實際效用。再者，制藥公司傾向于使用不同的品牌，而這樣的做法會導(dǎo)致客戶對不同品牌的信任度降低，從而造成客戶流失。這是一種信息成本，尤其是客戶對制藥公司的品牌和產(chǎn)品品質(zhì)不了解的時候。

解決方法是加強對藥品的可跟蹤性。制藥公司可以建立計算機數(shù)據(jù)庫，記錄客戶的身份和藥品購買的歷史，并根據(jù)客戶的不同身份對不同品牌的藥物進(jìn)行不同組合。第二個浪費是“有計劃的采購”。在生產(chǎn)階段，制藥公司利用時間或人力的分散來降低對物料的需求量。在進(jìn)入臨床試驗階段之后，制藥公司需要立即購買需要的物料。

在無法得到物料供給時，有些公司會選擇破壞性的訂單，來避免損失。這就會造成一些不必要的浪費。解決方法是建立時間計劃表，并使時間和物料量相匹配。如果時間太緊，會導(dǎo)致浪費。例如，抗生素、維生素和其他藥物的時間損失率分別為：抗生素5%，維生素15%，其他藥物時間損失率為70%。通過建立時間計劃表，可以有效地降低這些浪費。

3：解決方法

第三，流程問題。業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化要從頂層開始，從設(shè)計流程開始，并在流程設(shè)計時就開始考慮所有可能的問題，并盡可能考慮到所有可能的成本因素。同時，要盡可能在產(chǎn)品的生命周期內(nèi)維持zui優(yōu)化的流程，盡量避免重新開發(fā)流程。

在藥廠實施精益生產(chǎn)時要注意兩個問題：一是選擇正確的設(shè)備；二是優(yōu)化物料流程。只有保證藥品生產(chǎn)的高效率，才能在zui大限度上減少不必要的浪費。

在藥廠實施精益生產(chǎn)的過程中，為了減少不必要的浪費，可以適當(dāng)采用外包方式，將多余的人力、物力、財力等資源轉(zhuǎn)移到其他地方。比如，將藥廠部分研發(fā)職能外包；將部分技術(shù)設(shè)備外包；將部分人員外包等。

4:總結(jié)

“我認(rèn)為精益生產(chǎn)是解決傳統(tǒng)生產(chǎn)問題的未來趨勢，它能幫助生產(chǎn)企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、減少資源、減輕工人的勞動強度和減少對環(huán)境的污染。”早在1950年，德魯克就提出“生產(chǎn)成本=生產(chǎn)時間/產(chǎn)量”的公式，但直到20世紀(jì)80年代才受到關(guān)注。

從1985年中國第一次對企業(yè)管理實行量化考核開始，中國企業(yè)開始追求成本領(lǐng)先。但與西方發(fā)達(dá)國家的差距正在拉大。“隨著經(jīng)濟(jì)全球化，中國企業(yè)也必須走出去，獲取先進(jìn)技術(shù)。同時，中國企業(yè)也必須面對如何實現(xiàn)管理進(jìn)步的挑戰(zhàn)。”

“在中國，制造企業(yè)普遍存在浪費，而精益生產(chǎn)就是要減少制造環(huán)節(jié)的浪費。它需要企業(yè)放棄過去&lSquo;加工&rSquo;&lSquo;組裝&rSquo;的思想，把生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率提到zui高水平，同時更加重視質(zhì)量，從而減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費。

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