精益生產實施成功的因素有哪些？

時間：2022-06-28 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

精益生產實施成功的因素有哪些？隨著競爭的加劇，對于很多企業(yè)來說，精益生產已經不再是要不要做的問題，而是怎么做的問題。毫無疑問，精益生產已經幫助無數(shù)的企業(yè)走向了卓越。從豐田、戴爾到沃爾瑪……她們堅定不移地實踐著精益思想、精益原則：降低庫存、基于顧客需求的拉動生產、建立精益供應鏈、消除浪費。無間斷流程等等。

精益生產提升要素結構圖

在汽車和IT行業(yè)，精益生產已經是zui基本的要求，不執(zhí)行只有死路一條，并且正在向其它行業(yè)擴展，像服裝、家電、電子乃至服務行業(yè)。日本企業(yè)的生產效率比歐美企業(yè)高一倍，主要部件庫存只有歐美企業(yè)的十分之一，品質缺陷少一半，產品開發(fā)周期也要少一半。所以，機械行業(yè)推行精益生產勢在必行。

1影響精益生產成功的八大因素

1.1領導層的支持

公司領導層是否了解和認同精益生產的思想和原則，是否積極參與配合精益生產的引進工作對實施效果起著關鍵作用。讓他們在整個項目的推廣過程中起帶頭作業(yè)。這就意味著各個高級經理們必須與車間工人一道參與培訓，不論他的工作有多忙，都要抽出時間參與到精益生產的整個實施過程中去。

1.2企業(yè)文化

精益生產的引進可以說是一場思想上的變革，人們總會產生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業(yè)文化面前將呈現(xiàn)出不同的行為表現(xiàn)，如果企業(yè)原來的作風和傳統(tǒng)習慣中就包含“消除浪費、鼓勵創(chuàng)新”等，這種抗拒心理就會很快轉變?yōu)榫嫔a變革的動力；如果企業(yè)文化相反，障礙也可想而知。

1.3人力資源政策

推行精益生產，將極大地提高生產效率和企業(yè)競爭能力，必定會贏得客戶更多的訂單，到時候不是要裁員而是要增員，企業(yè)應事先與員工進行充分的溝通，取得員工的支持。

1.4執(zhí)行組織

精益生產需要一個專門的機構來推動，可以由全職或兼職的人員組成，看企業(yè)規(guī)模而定。精益生產的推動機構應該直接由總經理領導。

1.5專業(yè)技能

精益生產是一項系統(tǒng)工程，一提起精益，很多人就想到“零庫存”，但這并不是精益生產，精益生產不是簡單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業(yè)在熟練運用一些適合自己的精益工具如工業(yè)工程、價值流圖分析、防差錯技術、TPM等基礎上，要不斷消化吸收，創(chuàng)造出一套適合自己的精益生產模式。

1.6持續(xù)改善目標

精益生產需要一系列的衡量指標來測量精益生產的成效，從而引發(fā)從上到下所有員工的關注，并為目標的達成付出努力。一般的衡量指標有投資回報率、利潤率、交貨周期、庫存周轉率、客戶缺陷率、單位成本、人均效率等方面[1]。1.7關注客戶價值

精益思想的核心在于“以客戶的觀點定義價值”，消除浪費需要遵循如下的途徑來達成：準確確定特定產品的價值&mdaSh;&mdaSh;識別每一種產品的價值流&mdaSh;&mdaSh;使價值流流動連續(xù)不斷&mdaSh;&mdaSh;由顧客拉動生產商創(chuàng)造價值&mdaSh;&mdaSh;追求完美。

1.8有效的激勵

1.8.1物質激勵

企業(yè)在物質激勵方面逐漸與員工績效掛鉤，企業(yè)工資改革過程中堅持將工資與員工的勞動效果、工作業(yè)績掛鉤，徹底打破平均主義，激發(fā)員工的工作熱情。根據(jù)不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應企業(yè)各階段的發(fā)展。

1.8.2非物質激勵

企業(yè)以人為本，尊重員工的意見、建議，職工提出的合理化建議要逐一落實，并給予適當?shù)奈镔|獎勵，設置了合理化獎等。

2在制造業(yè)中合理實施精益化生產的要點

當前的制造業(yè)已經進入“產業(yè)鏈”競爭的時代，要提高制造業(yè)的競爭力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀念、質量、市場定位等多方面進行改革。針對中國制造業(yè)當前的境況，筆者認為要合理的實施精益生產，主要需注意以下幾點：

2.1改變觀念

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產措施落實到實處。

2.2實施準時化生產

以市場為導向，在合適的時間生產高質量和合適數(shù)量的產品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。只要嚴格按照準時化生產進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。

2.3提高人員自主化

給予員工充分的主動權，調動員工的積極性，做到權責分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題；并且將質量管理融入生產過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?br />
2.4改善是精益生產的基礎

可以說沒有改善就沒有精益生產。

1）從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

2）消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

1）連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。2）有明確的改進目標，包括zui終目標和細化到各個階段的具體目標。

2.5執(zhí)行全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證zui終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，可立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

2.6注重銜接得當

精益化生產是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結果zui終不了了之。這需要依據(jù)中國制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標建立相應輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質管理和設備維護，導入生產改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。

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