企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理容易失敗的原因？

時間：2022-06-06 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理容易失敗的原因？部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的過程中，在顧問老師駐廠指導(dǎo)的時候整個精益生產(chǎn)推行非常好，效果顯著，但是顧問師離廠之后就容易失敗，無法長期維持下去。今天精卓咨詢來給大家講講企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理容易失敗的原因有哪些，“失敗乃成功之母”、“失敗乃兵家常事”。失敗并不可怕，可怕的是失敗了不總結(jié)經(jīng)驗，繼續(xù)用錯誤的方法埋頭苦干。

一、推進方式方法生搬硬造，缺乏適應(yīng)性

許多企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進方案時，zui關(guān)注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益生產(chǎn)的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的推進方案中。

這樣制定出來的推進方案看起來非常專業(yè)、非常全面，但是在實際推進實施的過程中卻往往會發(fā)現(xiàn)推行不下去，或達不到預(yù)期的效果，究其原因，就是制定的推進方案不符合本企業(yè)實際情況，造成推進方案“水土不服”。

企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進方案時，必須根據(jù)其自身行業(yè)背景、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)技術(shù)、發(fā)展歷程、組織架構(gòu)、企業(yè)文化以及人員素質(zhì)的不同，將精益生產(chǎn)管理理論活學(xué)活用，通過對本企業(yè)特點的分析以及本企業(yè)運營現(xiàn)狀的深入調(diào)研分析，結(jié)合精益生產(chǎn)管理思想，制定出符合本企業(yè)實際的推進方案。

二、未對精益思想進行理解和轉(zhuǎn)化，太過注重工具和方法

很多人認為推行精益生產(chǎn)管理就是推行精益工具和方法的運用，并認為只要把精益工具和方法運用好，就能把精益生產(chǎn)管理推進實施成功。因此，很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理方式時，把學(xué)習(xí)重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。

企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要注重精益思想的理解和轉(zhuǎn)化，只有掌握了精益思想的實質(zhì)和內(nèi)涵，才能將其移植于和應(yīng)用于本企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中，才能運用好精益工具和方法，才能探索出符合本企業(yè)實際的精益生產(chǎn)推進方法。

三、推進過程太過心急，過早進行全面推進

精益生產(chǎn)不只是一種管理方法，更是一套系統(tǒng)的管理體系。每一個精益模塊的推進，都是與該企業(yè)相關(guān)固有思想的斗爭，都會遇到各種各樣的阻力，都需要動用很多的資源、經(jīng)過漫長的過程才能取得勝利。

因此，將各個精益模塊全面鋪開的推進策略，不但推進所需的各項資源支持跟不上，而且來自各個方面的阻力也將會形成一股阻礙精益生產(chǎn)推行的強大合力，這些都是推進企業(yè)所不能承受的，都將會對精益生產(chǎn)的推行帶來毀滅性打擊。

企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的各個模塊時，應(yīng)該做好推進切入點的選擇和樣板的打造工作，要采取“樣板先行、樹立標桿、各個擊破”的推進策略。

四、未真正實現(xiàn)全員參與精益生產(chǎn)，太過依賴精益生產(chǎn)推進組織

幾乎所有進行精益生產(chǎn)推進的企業(yè)都組建有專門的精益生產(chǎn)推進團隊，這是推行精益生產(chǎn)管理的組織保障。但是很多企業(yè)在推進實施過程中過于依賴推進團隊，推進方案的策劃、計劃的實施、推進實施效果的驗證與評估考核等各個環(huán)節(jié)均依賴于專業(yè)推進團隊，這樣做的結(jié)果是能夠全身心投入到精益推進和改善工作的員工僅僅局限于推進團隊成員，而導(dǎo)致其他員工，特別一線員工只能被動地參與，熱情不高，zui終導(dǎo)致精益生產(chǎn)推進工作進展緩慢、效果不佳。

精益生產(chǎn)管理方式的推進實施是一項系統(tǒng)的智慧締造工程，它的核心之一是全員參與和人才隊伍建設(shè)，必須重視人才育成，提升廣大員工對精益生產(chǎn)的認知程度和參與精益改善的工作能力。這是決定精益生產(chǎn)理念能否在企業(yè)落地和深入人心的關(guān)鍵，也是精益生產(chǎn)管理能否推進實施成功的關(guān)鍵之一。

五、不注重循序漸進，急功近利、急于求成

絕大多數(shù)企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理方式之初，都會在推進方案中制定許多量化的推進指標，比如廢品率、生產(chǎn)效率提升幅度、設(shè)備綜合效率、庫存降低幅度、人員利用率等，并要求在有限的時間內(nèi)達標，以衡量精益生產(chǎn)的推進實施效果。

但這種做法往往會導(dǎo)致在精益生產(chǎn)推進實施過程中，大家不注重循序漸進，工作追求的目標變成了如何實現(xiàn)這些量化的指標，這就違背了精益生產(chǎn)管理循序漸進、持續(xù)改善的規(guī)律，其zui終結(jié)果往往是“大躍進”或“浮夸風(fēng)”，整個精益生產(chǎn)推進過程也就變成了“為精益而精益”，zui終導(dǎo)致精益生產(chǎn)推進工作變成了一場運動，流于形式而失敗。

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