作業(yè)現(xiàn)場的改善是精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，我國制造業(yè)目前的現(xiàn)場改善理論研究與還處于較低水平。本文的目的是指在生產(chǎn)制造業(yè)內(nèi)提出一種低成本、收效快的實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化，從而有效創(chuàng)建精益生產(chǎn)企業(yè)的改善生產(chǎn)現(xiàn)場的方法。

  　　精益生產(chǎn)理念以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為核心思想，其可以為企業(yè)提供非常好的思想指導(dǎo)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著重要的推動(dòng)作用。

  　　一、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及其核心思想

  　?。ㄒ唬┚嫔a(chǎn)的內(nèi)涵。

  　　所謂精益生產(chǎn)，指的是通過對(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運(yùn)行方式和市場供求等方面進(jìn)行變革，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非?？斓剡m應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產(chǎn)過程中的多余的東西精簡，從而達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面zui好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

  　　具體而言，精益生產(chǎn)中的“精”指的是精良、精確，“益”指的是利益、效益等等。也就是說，在生產(chǎn)過程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品，以此獲取zui大化的利益。

  　?。ǘ┚嫔a(chǎn)的核心思想。

  　　具體來說，精益生產(chǎn)理念提倡的是以zui大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營中的非增值活動(dòng)。

  　　精益生產(chǎn)提倡循序漸進(jìn)的改進(jìn)方式，不斷進(jìn)行量的積累，zui終達(dá)到質(zhì)變。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。這種改善方式雖然相對(duì)較慢，可是卻幾乎沒有風(fēng)險(xiǎn)并且不必耗費(fèi)巨大的成本。也正因?yàn)槿绱耍嫔a(chǎn)理念備受企業(yè)追捧。

  　　二、當(dāng)前企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場中存在的問題

  　　雖然我國的各種企業(yè)相比過去已經(jīng)有了長遠(yuǎn)的發(fā)展，但是我們?nèi)詰?yīng)該清醒地看到在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中還存在著很多的問題。首先，企業(yè)在生產(chǎn)過程中原材料的浪費(fèi)情況較為嚴(yán)重，這造成了企業(yè)生產(chǎn)成本的增加，進(jìn)而降低了企業(yè)的利潤。其次，企業(yè)的一些管理方法不科學(xué)，員工不能滿足生產(chǎn)需要，這就造成了企業(yè)投入更多的資金去增加員工數(shù)量，造成了企業(yè)生產(chǎn)線臃腫的情況。除此之外，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代的速度較慢，新技術(shù)的應(yīng)用滯后，這造成了企業(yè)生產(chǎn)相對(duì)滯后，生產(chǎn)周期較長，給企業(yè)的發(fā)展帶來了不利的因素，這些問題都極大地制約了企業(yè)的發(fā)展。

  　　三、精益生產(chǎn)在作業(yè)現(xiàn)場改善中的應(yīng)用

  　　基于企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，通過精益生產(chǎn)理論的指導(dǎo)，企業(yè)可以做到以下幾點(diǎn)提高企業(yè)生產(chǎn)效率及利潤：

  　?。ㄒ唬淞⑾速M(fèi)，持續(xù)改善的理念。

  　　即使有精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo)，但是往往很多企業(yè)仍然沒有什么進(jìn)步，甚至?xí)霈F(xiàn)退步的情況。主要原因在企業(yè)的員工中沒有樹立起精益生產(chǎn)的理念。在實(shí)際工作中僅僅是傾向于完善生產(chǎn)工具及技術(shù)。但是科技在不斷進(jìn)步，這種一時(shí)的更新完善是無法保證企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展的。因此，企業(yè)應(yīng)該樹立消除浪費(fèi)的理念，不斷進(jìn)行完善，把眼光放得更加長遠(yuǎn)。而作為企業(yè)生產(chǎn)的前線，企業(yè)應(yīng)高度重視對(duì)作業(yè)現(xiàn)場，不斷對(duì)其進(jìn)行完善。只有這樣，才能夠促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

  　?。ǘ┨岣咦陨戆l(fā)現(xiàn)問題的能力。

  　　精益生產(chǎn)的改善過程是一個(gè)非常長的過程，在此過程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，精益生產(chǎn)意味著不能增加產(chǎn)品價(jià)值的一切工作包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的多余的動(dòng)作，不良品的返工等都是浪費(fèi)，與我們頭腦中形成的浪費(fèi)的觀念有所不同，在眾多的浪費(fèi)現(xiàn)象中，有很多是我們并不認(rèn)為是浪費(fèi)的情況。因此，這就決定了企業(yè)要不斷去學(xué)習(xí)，進(jìn)一步加深對(duì)精益生產(chǎn)的概念的理解，只有這樣，才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

  　?。ㄈ┙⒁粋€(gè)有效的激勵(lì)機(jī)制。

  　　在長時(shí)間的改善過程中，絕對(duì)不可以操之過急，而應(yīng)該循序漸進(jìn)，在不斷的積累過程中挖出成果。為此，企業(yè)可以建立一個(gè)有效的激勵(lì)機(jī)制，并將其持續(xù)下去，通過引導(dǎo)員工的參與積極性來提高生產(chǎn)效率，調(diào)動(dòng)員工參與的熱情，讓員工在改善中不斷提高自己的能力，也讓員工在取得改善成果時(shí)也能得到相應(yīng)的回報(bào)，在企業(yè)內(nèi)形成一種氛圍，這樣才真正將精益生產(chǎn)在企業(yè)中推動(dòng)起來。讓作業(yè)現(xiàn)場擁有更為積極樂觀的生產(chǎn)氛圍，以此提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高自身的市場競爭力。

  　　精益生產(chǎn)方式是一種強(qiáng)調(diào)徹底消除浪費(fèi)、減低成本和持續(xù)改善的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。精益生產(chǎn)的核心思想是“消除浪費(fèi)，持續(xù)改善”，將該理念運(yùn)用到企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場，通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到消除浪費(fèi)、節(jié)約成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。