大多數(shù)品牌家具企業(yè)在面對(duì)以下問題時(shí)，常常用局部的觀點(diǎn)來處理問題，常常處于頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的境地，天天救火，總也救不完，而且還越救越多。很多經(jīng)理人們則缺乏精益生產(chǎn)改善意識(shí)，不能站在精益生產(chǎn)改善的角度考慮問題，合理利用精益工具，那么也就沒有治本的對(duì)策了。

  　　我們來看家具企業(yè)的生產(chǎn)管理有哪些挑戰(zhàn)，怎樣用精益工具進(jìn)行改善。

  　　1，家具企業(yè)的訂單周期越來越短，常常有急單、換單，所以客戶訂單的保質(zhì)保量滿足就很令人頭疼。沒訂單去拉訂單，好不容拉到訂單又無法及時(shí)滿足。許多家具企業(yè)計(jì)劃安排、訂單跟進(jìn)、生產(chǎn)周期控制水平較低。

  　　明明純生產(chǎn)加工的時(shí)間只有一兩天，但從投料到出成品家具卻要一兩個(gè)月，時(shí)間都浪費(fèi)在等待、排隊(duì)與存放了。有些企業(yè)由于生產(chǎn)制造周期較長，許多訂單現(xiàn)在走到哪一步了都還不知道。

  　　客戶的需求越來越高，但企業(yè)管理水平仍停留在手工作坊時(shí)期，無法應(yīng)對(duì)變化越來越快的市場，所以，訂單滿足率不高。

  　　精益生產(chǎn)改善對(duì)策：為應(yīng)對(duì)批量小、訂單急的情況，要壓縮生產(chǎn)制造周期，壓縮從備料到組裝包裝的生產(chǎn)時(shí)間。生產(chǎn)制造周期是由生產(chǎn)周期、搬運(yùn)周期和存放周期構(gòu)成，其中，存放周期zui長，所以主攻方向之一就是壓縮庫存。

  　　2，精益生產(chǎn)的關(guān)鍵控制指標(biāo)之一是庫存。許多家具企業(yè)這方面有許多潛力可挖。原材料堆場太擁擠和半成品庫存太多，許多車間都變成了大倉庫，在制品、半成品堆成山，生產(chǎn)線被很可憐地?cái)D在一個(gè)角落。

  　　庫存太多，堆放不當(dāng)，不容易進(jìn)行先進(jìn)先出管理，造成呆料滯料、積壓資金；半成品停滯時(shí)間長，訂單完成遙遙無期，跟進(jìn)也有難度。

  　　精益生產(chǎn)改善對(duì)策：壓縮庫存，尤其是壓縮在制品和半成品的庫存，減少停滯，實(shí)現(xiàn)從原料投料到出成品的連續(xù)流動(dòng)。庫存周期占整個(gè)生產(chǎn)制造周期的一般大部分（90%），庫存周期壓縮了，生產(chǎn)制造就會(huì)壓縮，有助于滿足訂單交期，還有助于降低資金積壓。

  　　如何壓縮庫存呢？方法之一就是頻繁搬運(yùn)，為實(shí)現(xiàn)頻繁搬運(yùn)，就要進(jìn)行布局緊湊化。

  　　3，大多數(shù)家具企業(yè)布局設(shè)計(jì)比較隨意，遠(yuǎn)不如電子行業(yè)和服裝行業(yè)等緊湊。這樣，備料、木材加工、家具組裝、噴漆打磨、包裝等工序都距離較遠(yuǎn)，物料搬運(yùn)距離很長。

  　　距離長，就要進(jìn)行批量搬運(yùn)，這就會(huì)形成較多在制品或半成品庫存，久而久之，就把較多庫存當(dāng)成必然，庫存就越積越多。

  　　精益生產(chǎn)改善對(duì)策：改變布局，讓布局更緊湊，讓各個(gè)工序盡量連續(xù)流動(dòng)。這樣在緩沖庫存較少的情況下仍能保證前下游工序的連貫生產(chǎn)。

  　　同時(shí)，將生產(chǎn)線細(xì)分成更多的單元生產(chǎn)，這樣可以同時(shí)生產(chǎn)更多的品種，便于應(yīng)對(duì)多品種需求。

  　　不過，布局緊湊，并不一定能保證庫存減少，因?yàn)閹齑娲嬖诘脑虺伺堪徇\(yùn)、批量生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性考量之外，還因?yàn)橘|(zhì)量或設(shè)備老出問題，需要庫存做緩沖。所以，提升員工素質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備日常保養(yǎng)水平也要配套跟上。

  　　4，員工作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化要求，員工的生產(chǎn)操作都只是憑經(jīng)驗(yàn)、憑感覺，沒有把每個(gè)動(dòng)作進(jìn)效率優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)固化。缺乏嚴(yán)格的訓(xùn)練和日常要求，隨意的作業(yè)導(dǎo)致質(zhì)量問題頻出，比如：板材被劃傷，正反面裝錯(cuò)、安裝略有歪斜等。

  　　同時(shí)，各作業(yè)臺(tái)布局也不合理，工裝夾具隨意亂放，動(dòng)作效率很低。

  　　各工位的人員安排和產(chǎn)能安排不合理，常常有人忙有人閑；或者是上午忙下午閑。

  　　精益生產(chǎn)改善對(duì)策：提升員工作業(yè)效率，從動(dòng)作優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化著手，讓員工能一直按照zui優(yōu)化的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行操作。

  　　同時(shí)，進(jìn)行作業(yè)臺(tái)工裝夾具等輔助工具的設(shè)計(jì)和放置優(yōu)化，減少員工的不必要?jiǎng)幼?，比較輕松就完成生產(chǎn)定額。

  　　同時(shí)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，出現(xiàn)問題馬上反饋，進(jìn)行糾正。既提升效率又保證質(zhì)量。

  　　5，訂單安排比較隨意，計(jì)劃安排不合理。誰催得緊就優(yōu)先安排誰，隨意插單，缺乏統(tǒng)籌。

  　　生產(chǎn)總量安排也不盡合理，導(dǎo)致月度生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松，上半月松，下半月緊。

  　　精益生產(chǎn)改善對(duì)策：制造周期縮短后，好處之一就是可以適度進(jìn)行訂單延遲、訂單合并，有利于統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)之后的生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量波動(dòng)較小，便于合理安排員工。

  　　6，員工素質(zhì)較低。家具生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度較大、粉塵污染較多，而且家具企業(yè)利潤率也沒以前高，所以整體薪酬水平也一般。所以，能招到的員工素質(zhì)都比較低。

  　　即使是管理崗位，也不容易招到優(yōu)秀大學(xué)生，他們都不愿意到這種“低技術(shù)含量”的企業(yè)工作。

  　　精益生產(chǎn)改善對(duì)策：建立訓(xùn)練體系，讓各級(jí)主管都成為訓(xùn)練員，讓員工得到充分訓(xùn)練與幫助。

  　　由于家具品種越來越多，所以，每名員工的技能多樣化就要提升，需要進(jìn)行多能工的培養(yǎng)。

  　　通過家具生產(chǎn)的布局改善、員工作業(yè)改善、訂單排程優(yōu)化等方法，來降低生產(chǎn)過程中的庫存和生產(chǎn)制造周期，從而加快訂單反應(yīng)時(shí)間和訂單準(zhǔn)時(shí)率。