一.精益生產(chǎn)優(yōu)化流程：

　　1.多品種、小批量、高性能、低成本、短交期的產(chǎn)品需求，決定了生產(chǎn)流程的特點(diǎn)：

　　a.指導(dǎo)思想精益化：在顧客需要的時(shí)間，提供孤苦需要數(shù)量的，顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)

　　b.生產(chǎn)流程柔性化：多采用通用型、輕小型、可移動(dòng)型、少投資型的設(shè)備，不追求高、大、新、尖、貴的設(shè)備。

　　c.設(shè)備布置U形化：設(shè)備布置從I、L形轉(zhuǎn)向U型。

　　2.精益生產(chǎn)優(yōu)化流程的依據(jù)：

　　3.優(yōu)化流程的順序：

　　a.從優(yōu)化工人的動(dòng)作開始

　　b.再優(yōu)化單臺(tái)設(shè)備功能，崗位設(shè)置

　　c.zui后優(yōu)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)流程

　　二.常用IE技術(shù)的要求：

　　1.物流距離zui短，線路不轉(zhuǎn)彎、不交叉。不得不轉(zhuǎn)彎時(shí)沿彈道曲線運(yùn)動(dòng)。

　　2.工人在工序間走動(dòng)距離zui短，線路不轉(zhuǎn)彎、不交叉。不得不轉(zhuǎn)彎時(shí)，走弧線，不走折線。

　　3.設(shè)備操作臺(tái)的高度布置在同一水平面上。

　　4.工人操作臺(tái)適合人體工程學(xué)原理。

　　5.物料擺放在同一高度，避免工人取放物料時(shí)彎腰、踮腳、轉(zhuǎn)身、過于負(fù)重，保證安全。

　　6.工人雙手同時(shí)操作，雙臂對稱、反向、同時(shí)操作。

　　7.工人有適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)空間。

　　8.將人的動(dòng)作分為3類18種，以利優(yōu)化動(dòng)作。