當(dāng)前許多企業(yè)正在按照ISO-9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者zui頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，需首先導(dǎo)人“5S”。

  　　“5S”效能 開展“5S”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來：對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 開展“5S”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本問題，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有： 　　1.無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談； 　　2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失； 　　3.等待的浪費(fèi)，如停工待料； 　　4.操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。

  　　5.意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 　　6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

  　　7.原材料庫存量芝多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等； 　　8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本； 　　9.物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的湛浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失； 　　10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)，文件缺乏，管理混亂必然的問題進(jìn)行跟蹤和必進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失 。

  其實(shí)不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“5S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。