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工廠5S管理的模式的核心是什么

時(shí)間：2023-01-10 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

工廠 5S管理的模式的核心是什么，5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為5S管理活動(dòng)。

一、工廠5S管理之整理

1、整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

2、整理的目的：

（1）改善和增加作業(yè)面積；

（2）現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。

3、整理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。

二、工廠5S管理之整頓

1、整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

2、整頓的目的：不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

3、整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用zui快的速度取得所需之物，在zui有效的規(guī)章、制度和zui簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。

4、整頓的要點(diǎn)：

（1）物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；

（2）物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

三、工廠5S管理之清掃

1、清掃的定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

2、清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。

3、清掃的意義：將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。

4、清掃的要點(diǎn)：

（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

四、工廠5S管理之清潔

1、清潔的定義：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

2、清潔的目的：認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持zui佳狀態(tài)。

3、清潔的意義：通過對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

4、清潔的要點(diǎn)：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

五、工廠5S管理之素養(yǎng)

1、素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

2、素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。

3、素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是5S管理活動(dòng)的核心。

工廠5S管理活動(dòng)的目標(biāo)

1、工作變換時(shí)，尋找工具，物品馬上找到，尋找時(shí)間為零。

2、整潔的現(xiàn)場(chǎng)，不良品為零。

3、努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為零。

4、工作順暢進(jìn)行，及時(shí)完成任務(wù)，延期為零。

5、無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

6、團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

六、工廠實(shí)施5S管理的模式的必要性

開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可有效為企業(yè)降本增效，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有：

１．無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談；

２．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

３．等待的浪費(fèi)，如停工待料；

４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；

５．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

６．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

７．原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

８．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修
等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失；

１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

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