食品加工企業(yè)推行6S現場管理的效果

時間：2022-12-20 熱度：℃ 作者：網友來源：互聯網

食品加工企業(yè)推行6S現場管理的效果

一、食品加工企業(yè)推行實施《6S現場管理》的目的：

1.提高產品質量，降低乃至消除不合格品率；

2.提高生產率，消除生產故障；

3.保障企業(yè)安全生產；

4.降低生產成本，提高企業(yè)效益；

5.改善員工的精神面貌；

6.改善和提高企業(yè)形象。

二、我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現以下情況：

1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥；

2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

4.工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

6.環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

7.制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

9.生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；

10.生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是&mdaSh;&mdaSh;推行6S現場管理。

三、6S是什么？

a)整理：工作現場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

b)整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；

e)修養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

四、6S現場管理的起源

6S現場管理源于日本，指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為6S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

五、推行6S現場管理的理由作用及目的

1.推行6S的理由：

實踐證明6S推行不良，會產生下列不良后果。

（1）影響人們的工作情緒；

（2）造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；

（3）降低設備的精度及使用壽命；

（4）由于標識不清而造成誤用；

（5）影響工作和產品質量。

2.推行6S現場管理的作用：

（1）提供一個舒適的工作環(huán)境；

（2）提供一個安全的作業(yè)場所

（3）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

（4）穩(wěn)定和提高產品的質量水平；

（5）提高工作效率降低消耗；

（6）增加設備的使用壽命減少維修費用。

3.推行6S現場管理的目的：

（1）員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

（2）提高土氣；

（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

（5）整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

（6）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

（7）為其它管理活動的順利開展打下基礎。

六、推行《6S現場管理》內容及方法

1.整理（SEIRI）

定義：工作現場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”；

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。

整理的對象：

（1）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

（2）機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件等；

（3）堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

（4）不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；

（5）原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

（6）導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具；

制定“需要”與“不需要”標準：

工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除”。

不需品的處理：

依據“需要”與“不需要”進行分類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

2.整頓（SEITON）

定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。

目的：定置存放，實現隨時方便取用。

整頓的實施方法：

整頓的主要對象在“場所”而工作場所zui大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

（1）經整理所留下的需要東西、物品要定位存放；

（2）依使用頻率，來決定放置場所和位置；

（3）用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；

（4）不許堵塞通道；

（5）物品按規(guī)定擺放，并限定堆高高度；

（6）不合格品隔離工作現場；

（7）不明物撤離工作現場；

（8）看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；

（9）危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；

（10）無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

放置方法：

（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

（2）在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

（3）盡量利用框架，經立體發(fā)展，提高收容率；

（4）同類物品集中放置；

（5）框架、箱柜內部要明顯易見；

（6）必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

（7）清掃器具以懸掛方式放置。

3.清掃（SEISO）

定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

對象：主要在消除工作現場各處所發(fā)生的“臟污”

目的：

（1）保持工作環(huán)境的整潔干凈；

（2）保持整理、整頓成果；

（3）穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量；

（4）防止環(huán)境污染。

清掃的推行方法：

（1）例行掃除、清理污穢；

a)規(guī)定例行掃除時間與時段，如：每日15min6S活動，每周90min6S活動，每月360min6S活動；

b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；

c)管理者要親自參與清掃，以身作則；

d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

•洗凈地面油污；

•清除機械深處的端子屑；

•日光燈、燈罩或內壁之擦拭；

•擦拭工作臺、架子之上、下部位；

•窗戶或門下護板；

•桌子或設備底部；

•衛(wèi)生間之地板與壁面等。

（2）調查臟污的來源，徹底根除；確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：

a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；

b)在通電體造成開路或短路或接觸不良；

c)造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；

d)對光、電精密產品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化；

e)對精細化工產品性能變化。

（3）在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。

4.清潔（SEIKETSU）

定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；

對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產生人們的精力充沛；

目的：養(yǎng)成持久有效的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

清潔的實施方法：

（1）整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”；

（2）在工作現場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態(tài)便是“清潔”；

（3）清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態(tài)；

（4）清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果6S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；

（5）一個按制度規(guī)定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業(yè)的經營者和主管們應特別加以重視；

（6）多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛，保持好前3S活動成果，養(yǎng)成“整潔”的習慣。

（7）設定“責任者”，加強管理，“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)zui明顯易見的地方。

（8）配合每日整理、整頓、清掃做設備清潔點檢表；

a)建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）；

b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；

c)作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假；

d)主管必須不定期復查簽字，以示重視。

（9）主管隨時巡查糾正，鞏固成果，有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

5.修養(yǎng)（SHITSUDE）

定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質

目的：

（1）養(yǎng)成良好習慣；

•加強審美觀的培訓；

•遵守廠紀廠規(guī)；

•提高個人修養(yǎng)；

•培訓良好興趣、愛好。

（2）塑造守紀律的工作場所，井然有序；

（3）營造團隊精神，注重集體的力量、智慧。

修養(yǎng)實施方法：

修養(yǎng)是6S的重心。因此，修養(yǎng)不但是6S，更是企業(yè)經營者和各級主管所期待的；因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。

（1）前4S是基本動作、也是手段，通過做好前4S活動，使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習慣；

（2）通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅，從而養(yǎng)成愛整潔的習慣；

（3）一般而言，6S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

（4）6S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。

（5）建立推行《6S現場管理》相關標準和制度；

（6）各種標準、制度要目視化，讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解；

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