精益生產(chǎn)五大原則和八大浪費主要內(nèi)容

時間：2023-01-05 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

精益生產(chǎn)五大原則和八大浪費主要內(nèi)容，精益生產(chǎn)是一種通過優(yōu)化流程和設(shè)計來提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的方法。它能夠幫助企業(yè)節(jié)約成本，提升競爭力。

一：精益生產(chǎn)五大原則

1、正確地確定價值（/alue)

精益生產(chǎn)管理中經(jīng)常使用“價值”這一概念，這里的價值是從顧客的角度定義的，所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動,正確地確定價值就是以顧客的視角而不是公司或部門的視角確定價值和從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程。

以顧客的視角確定價值還必須將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至zui少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客。以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目就會發(fā)現(xiàn)有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然，消滅這些浪費的直接受益者既是顧客也是生產(chǎn)方。

2、識別價值流（/alueSteam)

價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括.從概念設(shè)計到產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、是應(yīng)該消除的不增值活動。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。

3、流動（Flow)

如果正確地確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的準(zhǔn)備和人門的話,“流動（Flow)”和“拉動（Pull)”則是精益思想實現(xiàn)價值的中堅。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動”。

“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法,如部門的分工(部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動起來的價值流。精益管理認(rèn)為,如果價值不流動了，則停滯將為企業(yè)帶來損失。

即“淤（停滯）則痛（損失）”。因此,精益生產(chǎn)管理要求“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，用持續(xù)改進(jìn)、單件流（one-pieceflow)等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。當(dāng)然，使價值流流動起來,必須具備必要的條件。

4、拉動（Pull)

“拉動”就是按客戶的需求投人和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上取到他們所需要的東西一樣,而不是把用戶不想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。

由于按照拉動原則，將生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投人，而減少了大量的庫存和在制品，大量壓縮了提前期。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，zui后實現(xiàn)拋開預(yù)測,直接按用戶的實際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

5、盡善盡美（Perfection)

按照上述四個原則對過程不斷進(jìn)行改進(jìn)，其結(jié)果必然是價值流動速度顯著地加快。而不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費并進(jìn)一步改進(jìn)，這樣循環(huán)使過程趨于盡善盡美。而精益管理培訓(xùn)的目標(biāo)是：“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。“盡善盡美”是難以達(dá)到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。

二：八大浪費主要內(nèi)容

1、等待浪費

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。

2、加工過剩浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要是指多余的加工和過分精確的加工或是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，這樣增加了生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3、管理浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費。

4、不良修正浪費

不良修正浪費指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。

5、動作浪費

動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下幾種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大等等。

6、庫存浪費

按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

7、搬運浪費

搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

8、制造過多浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。

精益生產(chǎn)五大原則包括：快速周轉(zhuǎn)、高精度、低成本和少浪費。八大浪費主要內(nèi)容有：等待浪費、加工過度、過量運輸、管理浪費、過早入庫和制造過多浪費等。這些都會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降、成本增加以及市場份額降低。

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