精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：隨著經(jīng)濟的發(fā)展、市場競爭激烈，在壓力與機遇面前企業(yè)必將革新管理模式，變粗放型管理管理為精益市場管理。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理方式。是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性,能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術。那么精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)如何落地生根？通過對成功輔導案例進行深層次研究剖析，總結其成功背后的秘訣。下面我們通過幾個方面了解中國中小型企業(yè)如何學習精益生產(chǎn)管理、實踐精益生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)管理土壤的不同注定我們不能照抄照搬：

1、日本資源匱乏土壤中產(chǎn)生的TPS與我國的企業(yè)文化注定有沖突。我們以前是勞力富裕的，資源豐富的；而推行精益生產(chǎn)的結果就是10個人的事，結果讓6個人就干完了，在勞動力很富裕的時候，肯定就會剩下4個人沒事干，這樣能夠水土相符才怪。而近年勞動力短缺了，企業(yè)終于想到了精益生產(chǎn)。于是又遇到了第2點的問題。

2、也是因為近幾年才受到重視，但是積累不夠。精益生產(chǎn)管理通過持續(xù)對設備的一次次突破改進，zui終達到自動化來替代人力的操作，減少員工的體力勞動。沒有這些積累就直接把日本豐田現(xiàn)在的模式拿來直接套用，能用好嗎？

3、不了解，導致不相信，而人們又往往會想盡辦法去證實自己的不相信是對的。

精益生產(chǎn)是需要各個環(huán)節(jié)相互緊密配合的一種生產(chǎn)方式，從原材料供應開始直到銷售到用戶手上，中間的哪一個環(huán)節(jié)對精益生產(chǎn)的疑惑，都會成為精益生產(chǎn)推行的攔路虎。

豐田精益生產(chǎn)在日本的成功是經(jīng)過將近10年的推行，持續(xù)改善的結果，精益的思想已根植到每個員工的骨子里面。而我們的企業(yè)中，了解精益生產(chǎn)的就只有精益辦的人加上一些中層管理者。高層明白，基層不理解，水土能符嗎？

4、精益生產(chǎn)模式想要完美的運行，需要各組織單元有很強的自主管理能力，

因為它經(jīng)常會需要部門內(nèi)部和跨部門的一些合作，需要非常靈活的事故處理能力和快速響應能力。而我們的企業(yè)部門之間的壁壘需要花很大的力氣，才能打通。這種配合能力也需要經(jīng)過長時間的磨合。

我們把豐田現(xiàn)在的成熟模式拿來就套用，推行個半年或一年，所有的精力都用在打破部門壁壘上了，哪能有什么效果，zui后只有不了了之。

5、豐田的精益生產(chǎn)模式是由副總裁提出來的，當然是他在主導實施，但我們在推行的時候，很少會有總裁級的人來主導生產(chǎn)這么個小的事情，都忙著銷售和資本運作呢？

6、文化差異自然也是原因之一，日本以前實行的軍國主義，日本企業(yè)的員工終身制，這都讓日本企業(yè)員工的服從性和自主性都比國內(nèi)企業(yè)的員工要高很多，推行精益的阻力自然少很多。

如果20年前我們出現(xiàn)勞力稀缺的情況，推行精益有可能水到渠成，那代產(chǎn)業(yè)工人能吃飽就會很聽話的，但你讓人沒飯吃了，當然推行不下去。而現(xiàn)在的勞動主力都換成了（獨生或少生的）80、90后，誰都不服、沒什么好怕的一代人，直接套用豐田生產(chǎn)模式，就更沒法適應了。

7、需要企業(yè)一把手“目光放長遠一些”

很多國內(nèi)的企業(yè)家在找到咨詢顧問后做的第一件事是急迫的詢問咨詢顧問，目前我們的生產(chǎn)效率如何低，成本如何高，交期如何長，你可以給我們一個提升的目標嗎？而且通常還會急切的補充一句2個月會有明顯的提升變化嗎？

我想對于這個問題如果具有一定職業(yè)操守的咨詢顧問回答肯定是否定的，首先，精益改善需要結合企業(yè)目前的實際情況系統(tǒng)布局，而不是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳；其次，管理者不是救火隊員而咨詢顧問更不能充當救火的職責；因為不從源流分析解決問題的方式zui終都是失敗的。

當然目前國內(nèi)的中小型企業(yè)大都生活在水深火熱當中，再加上目前大環(huán)境不好中美貿(mào)易摩擦不斷，這讓部分企業(yè)更是雪上加霜。所以當下在中國推行精益務必需要著眼于現(xiàn)實，首先解決企業(yè)的發(fā)展生存瓶頸，只有企業(yè)存活了管理才能更好的為經(jīng)營服務。

我給企業(yè)家的zui佳建議是，精益變革需要咨詢顧問系統(tǒng)診斷企業(yè)問題對癥下藥，而不能依照公司老板的需求指哪打哪，這就回到了之前的救火模式；因為經(jīng)營者他非專業(yè)精益出身，而咨詢顧問具備精益的實操經(jīng)驗，正所謂：“聞道有先后，術業(yè)有專攻”。

而強調(diào)這點是因為現(xiàn)實中當我們?nèi)腭v一家企業(yè)進行精益變革時，往往有管理者提出這也不行，那也不行，zui終將精益的推行方案修改的面目全非，試問這樣的推行方案能成功嗎？而zui終背鍋的依然是精益推行顧問。

首先經(jīng)營者應當給予精益推行顧問及推行方案肯定的表態(tài)，經(jīng)過研討的方案先執(zhí)行，執(zhí)行才是精益落地的關鍵因素，在實踐中糾偏我們不能完全按照豐田的TPS去實施，因為企業(yè)的產(chǎn)品不同、工藝流程不同；所以落地的結果往往是需要時間的，這個過程中精益顧問還要進行很多前期的工作，比如管理者培訓，班組長技能傳授、全員改善提案氛圍的營造等等。

豐田10年磨一劍，而中國的中小型企業(yè)往往管理制度不健全，人才培育缺失，這使得精益推行更加舉步維艱；經(jīng)營者需要給予精益生根發(fā)芽的時間與空間，短期計劃與長遠計劃相結合才是精益生存的土壤。

精益實踐時需要管理者“目光放長遠一些”，著眼于當下，更著眼于來來。不從源頭解決問題的精益推行方式都是“耍流氓”近些年國內(nèi)的咨詢行業(yè)蓬勃發(fā)展如雨后春筍一般，帶動了精益知識的傳播與普及，一大批精益改善的先行者與愛好者投入到了這個針對企業(yè)“傳道受業(yè)解惑”的行業(yè)。

然而對于精益實踐與精益知識的掌握程度不同，造成后期大家投身精益實踐時產(chǎn)生了很多詬病。

總結

通過以上的精益實施步驟，對企業(yè)的工藝流程精簡優(yōu)化，去除無效不增值的作業(yè)浪費，從源頭上理清了企業(yè)管理出現(xiàn)的表征問題，如效率低、訂單交期長并經(jīng)常延期、生產(chǎn)成本居高不下等，解決了企業(yè)的管理瓶頸為以后長期推行精益實踐奠定了基礎，只有這樣經(jīng)營者和管理者才會有信心參與到這場管理的變革中來。

當然后期還需要建立精益的改善文化，但這是一項長期工作，需要循序漸進的實施，員工習慣的改變也非一朝一夕就能完成。

關注點：德國等西方國家目前已開始推行先進的智能化管理技術工業(yè)4.0，但是本人建議不能盲目的追隨而忘了自身的管理基礎，任何先進的管理方式推行時精益改善必是前提。精益做的是減法，精簡無效不增值的流程、作業(yè)浪費；ISO做的是加法，它希望所有流程、制度都能標準化下來，不識別浪費有可能就把浪費的流程、制度也標準化了。

所以推行精益的過程必然是先簡化、準時化，后標準化、自yy6080理论女无遮挡,欧美ⅹ级电色鬼在线观看,2019中文字幕视频,2025最新国自产拍在线播放,2020国自产拍国偷自产第40页,日韩一区app免费下载