TPM管理如何推動企業(yè)發(fā)展？

時間：2022-05-25 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

TPM管理如何推動企業(yè)發(fā)展？TPM在企業(yè)管理中并不是什么高深的理論，它只是為追求設(shè)備和物品管理的合理性而產(chǎn)生的一個實踐方法，企業(yè)推行TPM總是能夠為企業(yè)帶來意想不到的結(jié)果：如提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，以及創(chuàng)造安全整潔的工作現(xiàn)場，甚至使得現(xiàn)場的一切都變得合理起來，因為TPM的目標就是通過改善人員和設(shè)備的體質(zhì)來zui終提升企業(yè)的體質(zhì)。

什么是TPM？

經(jīng)過公司有關(guān)部門的多方聯(lián)系，請到了曾經(jīng)為三星工廠和海信工廠推行TPM的顧問專家，03年5月份的一天，在工廠主要干部的陪同下，咨詢顧問對生產(chǎn)現(xiàn)場作了一個簡短診斷，在現(xiàn)場看到和了解到，這家工廠有過推行5S的基礎(chǔ)，通道、地面比較干凈，但是設(shè)備的清潔和保養(yǎng)狀態(tài)堪憂，工人只負責操作設(shè)備，下班后就離崗，橡膠部件加工散落的邊角料和廢棄物散落地上后都要由維護保養(yǎng)人員清掃和處理,……

“做TPM，就是要做到自己的設(shè)備自己維護”，回到會議室后顧問同大家交流。聽到這種論調(diào)，生產(chǎn)部門的干部一驚，維修部門的干部狐疑且暗喜。驚的是，生產(chǎn)任務(wù)這么緊，哪有時間做什么TPM，而且生產(chǎn)人員負責操作設(shè)備，維修人員負責修理保養(yǎng)，這樣的分工天經(jīng)地義，從一開始就是這樣的；疑的是，工廠多年前就在倡導操作者要進行日常保養(yǎng)卻沒有實際效果，難道現(xiàn)在的TPM有什么不同嗎？喜的是，生產(chǎn)操作人員都去做自主維護，那么維修人員不就會輕松了嗎？有一位負責維修部的高級主管還特意把顧問拉到一邊悄悄囑咐：我們知道操作者應該做自主保養(yǎng)，我們的維修人員也早有怨言，但這是公司規(guī)定，我擔心這樣講，以后維修人員就更不愿意做日常保養(yǎng)了。

培訓引導觀念轉(zhuǎn)變

實行變革的第一步就是轉(zhuǎn)變觀念，TPM也不例外。顧問專家們根據(jù)培訓目的和培訓對象的不同設(shè)計了一系列培訓課程，稱之為TPM大學課程，這些課程包括了針對部長級以上干部的《TPM經(jīng)營干部課程》，針對科長和主管級別的《TPM管理人員課程》，為培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部TPM專家而開設(shè)的《TPM專家培養(yǎng)課程》，以及面向現(xiàn)場班組長的《TPM現(xiàn)場實踐課程》。

TPM是以設(shè)備為中心開展的活動，就像人類生病了會去看醫(yī)生一樣，設(shè)備也是有生命的物體，設(shè)備出現(xiàn)故障了，就要請專業(yè)維修人員來醫(yī)治，這叫做事后保全（BM：BreakdownMaintenance）。人為了強身健體，要做預防保健，還要定期去體檢，對于設(shè)備來講，就叫做預防保全（PM：Pre/enti/eMaintenance）。有些人的疾病是先天性帶來的，要預防這一點就要實行優(yōu)生優(yōu)育，設(shè)備也同樣存在先天性的設(shè)計缺陷，所以在設(shè)備交付使用后要實行改良保全（CM：Correcti/eMaintenance），還要將改良后的信息情報反饋到設(shè)備的采購和制造部門，以生產(chǎn)出保全性能更好保全費用更低的優(yōu)良設(shè)備，這叫做保全預防（MP：MaintenancePre/ention）。

TPM中的T即Total，強調(diào)的是全員，對于生產(chǎn)制造部門來講就是要做好自主保全，也就是自己的身體要自己保養(yǎng)，自己的設(shè)備要自己維護。我們?nèi)巳绻×?，難道能埋怨醫(yī)生沒有做好檢查嗎？更多的時候，我們比醫(yī)生還要清楚自己體內(nèi)發(fā)生的微小變化，我們應該反省自己，好好檢討一下自己的飲食起居和日常保健習慣。如果設(shè)備的操作者也能夠認識到這一點，摒棄過去“我操作，你維護”的陳規(guī)陋習，每日或定期地進行一些諸如緊固、注油、清掃和點檢活動，就可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和異常，從而及早采取對策，避免故障或不良的發(fā)生。

TPM的支撐體系

TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，是追求生產(chǎn)效率zui大化的整體活動，典型的TPM一般包括八大支柱和兩大基石。

結(jié)合該輪胎企業(yè)的自身特點，咨詢顧問選擇了在TPM導入初期首先以制造部門為中心推行自主管理和課題改善活動，其次是以設(shè)備部門為主的專業(yè)保全活動。

TPM的八大活動是相互聯(lián)系和相互補充，任何局部的活動都很難取得巨大成果。但是由于每個企業(yè)的產(chǎn)品、設(shè)備、組織、環(huán)境、歷史、文化等都有其不同的特點，因此，在具體推行的時候，可以靈活選用和搭配TPM的八大活動，zui終建立起以八大支柱為支撐的TPM體系。

TPM的推進程序

顧問專家進駐工廠后，組織成立了TPM推進辦公室，由工廠廠長親自掛帥，從生產(chǎn)現(xiàn)場物色了4名積極好學并充滿活力的員工作為專職的TPM推進擔當，每日和顧問一起工作，接受顧問老師的指點，用專家的話講，這4個人是工廠的第一批革新“火種”，將成為企業(yè)內(nèi)部的TPM專家。遵循TPM展開的程序，制定出了TPM中長期發(fā)展計劃和短期的作戰(zhàn)計劃。

TPM的展開程序，一般分為12個階段，這是日本在1983年提出的方式，之后大多數(shù)企業(yè)在導入TPM時都采用這樣的程序，企業(yè)可以根據(jù)自身的特點和實際情況有所變化，但是有兩點需要特別注意：1）持續(xù)的5S活動是TPM展開的基礎(chǔ)；2）TPM是一門功夫，需要三到五年持續(xù)不懈的推進方能初見成效。

以5S為基礎(chǔ)的自主保全

自主保全是TPM的一個zui大特點，它是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進行保護、維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。具體來說，是通過對設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固等）的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復原與改善的活動。它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標，分7個階段循序漸進地展開。其中，持續(xù)不斷的5S活動是TPM成功的一大基石。5S指的是整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)。

自主保全7階段（Step）

階段（STEP）活動內(nèi)容

1初期清掃以設(shè)備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發(fā)現(xiàn)并解決微缺陷

定4種LIST（缺陷發(fā)現(xiàn)LIST，發(fā)生源LIST，困難部位LIST，疑問點LIST）

2發(fā)生源，困難部位

對策樹立發(fā)生源對策，采取防止飛散的對策；改善清掃困難部位來縮短時間

3清掃，注油臨時標準制定進行潤滑機能教育；進行潤滑總點檢；制定在指定時間內(nèi)能夠完成清掃注油的基準

4總點檢按總檢查科目進行技能總檢查；改善設(shè)備檢查方法；制定在檢查時，確實能進行的檢查的基準

5自主點檢制定自主保全基準周期表；遵守以設(shè)備為對象的活動基準，并踏實地作好日常保全；以故障“0”為目標

6工程品質(zhì)保證開展不良為“0”活動；開展不生產(chǎn)不良的活動以工序，設(shè)備來保證品質(zhì)并以不良“0”化為目標

7自主管理現(xiàn)在的水平上維持，改善，繼承“TPM就是做大掃除，就是形式而已”，終于有一天，這種傳聞和觀點越積越盛，在工廠內(nèi)蔓延，三廠的不少員工和干部們熱情漸漸低落，甚至廠長也跑來找顧問請教，是不是我們的方向錯了，現(xiàn)在每天工作任務(wù)這么緊，還要天天做TPM，也沒有見到故障率有明顯下降。

針對這種情形，咨詢顧問指出，TPM是一門慢功夫，既然是功夫，就沒有速成之說，日積越累，勤加苦練才能有所收獲。以天津三星某工廠為例，推行TPM的0Step用了近兩年左右的時間，當海爾、海信的領(lǐng)導干部們到三星工廠參觀，驚訝于工廠的TPM成就時，其推行的TPM剛剛進入1Step，這一階段用了半年多的時間，目前也不過是處于TPM2Step。

與自主保全相結(jié)合的專業(yè)保全

提倡和強化自主保全，并不等于放松專業(yè)保全，專業(yè)保全對自主保全也起著很重要的支持作用。有一天，一位維修主管氣沖沖地找到TPM推進辦公室說：你們都讓操作工自主保全緊固螺絲，結(jié)果，用于調(diào)整設(shè)備水平的螺絲也被緊固了幾圈，這不是弄巧成拙嗎？

TPM推進擔當意識到失誤的發(fā)生，同時也感到?jīng)]有設(shè)備專業(yè)人員的技術(shù)教導和支持，盲目的開展自主保全是有害無益的。以此事件為契機，安排了設(shè)備技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的TPM組長進行保全技能培訓，根據(jù)員工的合理化提案，將只能由專業(yè)人員調(diào)整的用于控制設(shè)備平衡度的螺絲頭涂上了紅漆，這樣做也可以同時幫助設(shè)備操作者在進行日常保養(yǎng)的時候發(fā)現(xiàn)螺絲是否松動，以通知設(shè)備維修人員調(diào)整。

TPM的自主保全通過設(shè)備操作者的參與解決的是設(shè)備的微小缺陷，對于設(shè)備的定期檢修和劣化測定等專業(yè)技能強的工作仍然需要依賴于設(shè)備維護部門的專業(yè)保全。二者的結(jié)合就好像自行車的兩個輪子，缺少一個前進都很困難。這時候，顧問團隊提出了導入專業(yè)保全結(jié)合自主保全的TPM方式，并以工程標準的方式制定出明確的書面標準來穩(wěn)定和固化改善的成果，在活動中以車間為單位設(shè)立了TPM示范機臺和模范小組，以此為標桿成為其它小組的學習交流對象。

專業(yè)保全的根本目的就是降低維持設(shè)備一生（LC：LifeCycle）的總成本，即降低設(shè)備的生命周期成本LCC（LifeCycleCoSt），提高企業(yè)的生產(chǎn)性，也就是說以zui少的成本發(fā)揮設(shè)備zui佳的機能。專業(yè)保全主要有兩大活動。一個是提高設(shè)備信賴性的活動，盡量減少設(shè)備保全，即不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。另一個是提高設(shè)備保全性的活動，對設(shè)備的保全作業(yè)更加效率低處理，即故障發(fā)生時快速修理的活動。

設(shè)備的信賴性用MTBF（MeanTimeBetweenFailure）衡量，即MTBF=總運轉(zhuǎn)時間/總故障件數(shù)；設(shè)備的保全性用MTTR（MeanTimeToRepair）衡量，即MTTR=總故障時間/總故障件數(shù)。

企業(yè)推進TPM需要掌握一定技巧

首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化

企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，zui為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出很快的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

其次，引導員工積極參與改善

如何引導員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出**的效果。但是，究竟應該如何引導員工呢?其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

zui后，企業(yè)應該不斷地提出更高的目標

想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則。可在現(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，zui終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實zui科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

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