工廠實現(xiàn)設備TPM管理活動的步驟有哪些

時間：2022-03-28 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來源：互聯(lián)網(wǎng)

工廠實現(xiàn)設備TPM管理活動的步驟有哪些?推行TPM管理活動，很多的企業(yè)管理者都認為是一件很難做的事，很多的顧問也認為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導層的支持。那么如何開展TPM管理活動呢?精卓咨詢TPM咨詢專家介紹，具體開展過程可分為以下三個階段，10個具體步驟。

工廠實現(xiàn)設備TPM管理活動的步驟:

第一步：對象設備、生產(chǎn)線的選定。瓶頸線、工程設備中損失較多的項目，水平開展價值較大的項目。

第二步：組成研究小團隊。部門管理者作為領(lǐng)導(部門的樣板以部長為領(lǐng)導，科的樣板以科長為領(lǐng)導)；加入技術(shù)、工藝、設計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)；小團隊在TPM管理推進事務局登記、成立。

第三步：對現(xiàn)狀損失的把握。把握并明確損失的現(xiàn)狀，分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 。

第四步：完善課題及設定目標。根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題，以損失為零為出發(fā)點，設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間。

第五步：制定計劃草案。形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃，zui高領(lǐng)導審核。

第六步：對現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價，追求直至目標完成為止的改善方案。

第七步：改善實施。以對策草案為依據(jù)實施對策，必要的場合進行預算處理。

第八步：效果確認。改善實施后，確認對各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計劃。

第九步：固化、標準化。切實實行技術(shù)對策(為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策)，實行作業(yè)標準，保全標準等必要的標準化，為防止再次發(fā)生進行教育，zui高領(lǐng)導審核。

第十步：水平開展。同一生產(chǎn)線、工程、設備的水平開展，下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展。

設備TPM開展過程:

1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結(jié)果

4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進

5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善實

6、建立自主維修體制小組自主維修施

7、維修計劃維修部門的日常維修階段

8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段

9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。

工廠實現(xiàn)設備TPM管理活動各個階段和準備：

1、準備階段：此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍?？蛇M行如下四個步驟的工作。

①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

②建立組織機構(gòu)推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權(quán)利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會zui好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題。

③建立基本的TPM策略和目標TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面：a.目的是什么(what)b.量達到多少(Howmuch)c.時間表(when)也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標范圍總目標④建立TPM推進總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。計劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個方面。

A：改進設備綜合效率;

B：建立操作工人的自主維修程序;

C：質(zhì)量保證;

D：維修部門的工作計劃表;

E：教育及培訓、提高認識和技能以上內(nèi)容可制成一個表，如下：

2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。咨詢顧問認為可進行如下五方面的工作。

①制定提高設備綜合效率的措施成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

②建立自主維修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S管理活動，并在5S管理的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”步驟名稱內(nèi)容

1.初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

2.制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

3.建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

4.檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

5.自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

6.整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等

7.自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

③做好維修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。zui好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

④提高操作和維修技能的培訓培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。培訓對象培訓內(nèi)容工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術(shù)有經(jīng)驗的工人培訓維修應用技術(shù)高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能

⑤建立設備初期的管理程序設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型(或設計研制)、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設備，具體目標是:

①在設備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到zui高水平

②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期

③工作負荷?、鼙ＷC設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到zui高水平。

3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

TPM中的小組自主活動TPM小組自主活動zui好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事情變成全體人員的自覺行動。

1、小組的組成及活動方式小組是車間屬下的基層組織，一般為3-10人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。

2、小組活動的主要內(nèi)容

①根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標

②提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標

③認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究

④定期開會，評價目標完成情況

⑤評定成果并制定新目標小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

3、小組活動的行為科學思想小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想。“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

4、小組活動的評價主要看四個方面的情況

①自我發(fā)展階段：自覺要求掌握技術(shù)，有自信心

②改進提高階段：不斷改進工作及技術(shù)，有成就感

③解決問題階段：目標與企業(yè)目標互補，自覺解決問題

④自主管理階段：設定小組更高目標，獨立自主工作

TPM中的設備點檢制

1、點檢制定義：點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。

2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三者結(jié)合起來的點檢制度。

五層防護線是：

第一層防護線：崗位操作員的日常點檢

第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢

第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

第四層防護線：對出現(xiàn)問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策

第五層防護線：每半年或一年的精密檢測

3、點檢制的特點：點檢制的特點就是八“定”

①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容

③定量：對劣化側(cè)向的定量化測定

④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)

⑥定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

⑦定記錄：定出固定的記錄格式

⑧定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序

4、點檢制的要求點檢制共有6項要求

5、點檢的分類：按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢按是否解決分：解體點檢和非解體點檢按周期和業(yè)務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢

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