yy6080理论女无遮挡,欧美ⅹ级电色鬼在线观看,2019中文字幕视频,2025最新国自产拍在线播放,2020国自产拍国偷自产第40页,日韩一区app免费下载

歡迎來(lái)到精卓咨詢官網(wǎng)！

全國(guó)服務(wù)熱線：400-023-2339 / 診斷·報(bào)價(jià)熱線：133-2027-1718

精益知識(shí) MANUFACTURE

聯(lián)系我們

電話：400-023-2339
手機(jī)：133-2027-1718
郵箱：yeslean@126.com
網(wǎng)址：m.bjrjxy.com
地址：重慶市兩江新區(qū)金山街道棲霞路18號(hào)13幢1單元11-14

在線咨詢

精益咨詢快速報(bào)價(jià) 填好下面貴企業(yè)信息咨詢方案30分鐘內(nèi)會(huì)快速發(fā)送到您郵箱(費(fèi)用、流程、資料、案例等）

熱門項(xiàng)目

相關(guān)新聞

TPM管理系統(tǒng)到底適合哪些企業(yè)

時(shí)間：2022-03-25 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

TPM管理系統(tǒng)到底適合哪些企業(yè)？中小型企業(yè)要不要應(yīng)用科學(xué)的TPM管理系統(tǒng)到生產(chǎn)中呢？精卓咨詢今天簡(jiǎn)單分享一下TPM管理系統(tǒng)到底適合哪些企業(yè)，以及TPM管理系統(tǒng)能給企業(yè)帶來(lái)多大的改變和提升。

TPM管理系統(tǒng)到底適合哪些企業(yè)：

TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備設(shè)備故障所造成的七大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。然而很多的企業(yè)不是在實(shí)施TPM管理的開始中就會(huì)有很大的改善。

所謂地圖TPM管理系統(tǒng)，即“全員生產(chǎn)維修系統(tǒng)”，能有效的幫助企業(yè)提升人員素質(zhì)，降低設(shè)備維修成本，提升設(shè)備OEE綜合效率，提升設(shè)備生命周期。TPM起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到zui優(yōu)。而精卓咨詢的TPM管理系統(tǒng)是改良后，融入中國(guó)國(guó)情的TPM管理系統(tǒng)，落地更容易，效果更好。

TPM管理系統(tǒng)適用于每個(gè)生產(chǎn)制造型企業(yè)，TPM管理系統(tǒng)的核心八大支柱能夠盡可能的實(shí)現(xiàn)：零設(shè)備故障，零不良，零災(zāi)害，零浪費(fèi)。從多個(gè)方面來(lái)促進(jìn)產(chǎn)能的提成以及設(shè)備綜合維護(hù)成本的下降。

那些企業(yè)應(yīng)該引入TPM管理系統(tǒng)：

TPM管理以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限（總合的效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對(duì)象，追求零設(shè)備故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營(yíng)業(yè)，管理，采購(gòu)等部門。經(jīng)營(yíng)者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團(tuán)隊(duì)的方式不斷活動(dòng)，達(dá)成一切零損失。

推行TPM管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的先決條件之一。它能夠保證機(jī)器設(shè)備的可靠性和可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，方便生產(chǎn)計(jì)劃的推行和物流的順暢；通過(guò)對(duì)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)減少設(shè)備停機(jī)損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少不必要的投資；與此同時(shí)，也大大降低了企業(yè)用于設(shè)備保養(yǎng)和維修方面的成本。

什么情況下企業(yè)應(yīng)考慮引入TPM管理？當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設(shè)備或者設(shè)施管理比較混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個(gè)狀況，就必須引入TPM的工具了。

推行TPM管理，首先要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個(gè)專門的TPM管理推進(jìn)室，負(fù)責(zé)組織策劃、制定推進(jìn)目標(biāo)、每周定期進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)；并成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì)，每月進(jìn)行總結(jié)會(huì)議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序?yàn)橹鞲髯猿闪⒁粋€(gè)TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門設(shè)置一名TPM聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評(píng)價(jià)、小組總結(jié)會(huì)議等。

此外，我們需要明確的一點(diǎn)是，TPM管理的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM的前提是有良好的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）基礎(chǔ)，其次再推進(jìn)TPM自主保全7階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對(duì)策、制定清掃注油基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保全、自主管理）。分八個(gè)大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個(gè)階段安排zui高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次驗(yàn)收、并獎(jiǎng)勵(lì)。

在推進(jìn)TPM管理的過(guò)程中，我們還可以用到幾大利器：重復(fù)的小組會(huì)議、持續(xù)的教育培訓(xùn)、合理化改善提案、各組現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)板管理、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需建立在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、全員的共同參與的基礎(chǔ)之上，只有企業(yè)各級(jí)各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得zui佳效果。

TPM管理系統(tǒng)改善意義及實(shí)質(zhì)內(nèi)容

一、實(shí)施個(gè)別改善的意義

TPM的八大支柱里面，第一個(gè)支柱就是個(gè)別改善。為什么將個(gè)別改善放在第一的位置呢?主要是基于兩個(gè)方面的考慮：

根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用zui小的投入，產(chǎn)生zui大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠zui大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。

TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，員工和管理層、人和人之間，對(duì)TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

二、個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容

個(gè)別改善主要從零設(shè)備故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進(jìn)行。

1、零設(shè)備故障的改善方法

1)設(shè)備故障的定義

所謂的設(shè)備故障就是失去了設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能。即人“故意”引起的“障礙”。與臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方法不當(dāng)而造成的。

說(shuō)起設(shè)備故障，一般就會(huì)想到設(shè)備突然停止(機(jī)能停止型設(shè)備故障)，很有必要認(rèn)識(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于工程不良造成的設(shè)備故障(機(jī)能低下型設(shè)備故障)。

把這兩種類型的設(shè)備故障徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即設(shè)備故障LOSS、切換調(diào)整LOSS、瞬?？辙D(zhuǎn)LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都徹底消除。

設(shè)備故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動(dòng)、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動(dòng)、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成設(shè)備故障。

2)設(shè)備設(shè)備故障的原因

導(dǎo)致設(shè)備故障發(fā)生的原因，從管理角度分析，有以下幾點(diǎn)：

(1)設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心

(2)未對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)的分析

(3)保全系統(tǒng)作用弱

(4)預(yù)知保全的對(duì)應(yīng)能力弱

3)設(shè)備零設(shè)備故障的考慮方向

要達(dá)到零設(shè)備故障可以從以下七個(gè)方面進(jìn)行考慮：

設(shè)備故障的分類整理;

設(shè)備故障解析和問(wèn)題處置;

基本要求遵守;

使用條件的保證;

劣化的復(fù)原;

設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善;

提升運(yùn)行、保全的技能。

(1)設(shè)備故障的分類整理

(2)設(shè)備故障的解析和問(wèn)題的處置

(3)基本要求的遵守

(4)使用條件的保證

(5)劣化的復(fù)原

(6)設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善

(7)提升運(yùn)行、保全的技能

4)零設(shè)備故障的5個(gè)對(duì)策

那么，要把這些潛在的隱患都顯現(xiàn)出來(lái)的，防設(shè)備故障于未然的具體方法是什么呢?下面就是達(dá)到零設(shè)備故障的5個(gè)對(duì)策。

○1重視基本條件

設(shè)備的基本條件就是例行清掃、補(bǔ)油、檢查等，對(duì)這些基本要求不重視會(huì)導(dǎo)致實(shí)施不徹底，所以轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作。

○2保證使用條件

一定要保證像壓力、濕度、流量等設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用條件。

○3劣化復(fù)原

在重視基本條件，保證使用條件的基礎(chǔ)上，就要排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現(xiàn)象恢復(fù)到原始狀態(tài)。

○4改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

僅是反復(fù)地劣化復(fù)原也不行，zui后會(huì)出現(xiàn)由于zui初設(shè)計(jì)時(shí)，因?yàn)椴馁|(zhì)的選擇失誤、結(jié)構(gòu)性的缺陷等所導(dǎo)致的早期劣化。像這種設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)也必須改善，這就是我們說(shuō)的改良保全。

○5提高技能

要避免因?yàn)椴僮?、保全不?dāng)而導(dǎo)致的設(shè)備故障，就需要通過(guò)教育訓(xùn)練來(lái)提高員工的技能。

TPM管理系統(tǒng)能讓每一個(gè)員工有了展示自己風(fēng)采和魅力的機(jī)會(huì).優(yōu)秀改善提案和OPL單點(diǎn)課程的制作既展示了計(jì)算機(jī)應(yīng)用技能,又揭示了專業(yè)技能和理論知識(shí)的掌握程度.每一次的優(yōu)秀改善提案發(fā)表,OPL單點(diǎn)課程的講解,都不同程度地提高和展示了個(gè)人的語(yǔ)言表達(dá),以及演講能力.一旦長(zhǎng)期堅(jiān)持下去,每個(gè)人都可能成為本專業(yè)的"講師",受益匪淺。

標(biāo)簽：