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5S管理與tpm管理結(jié)合有什么作用

時(shí)間：2022-03-24 熱度：℃ 作者：網(wǎng)友來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

5S管理與tpm管理結(jié)合有什么作用？精卓咨詢今天將5S和tpm在企業(yè)中起到的作用給大家剖析一下，兩分鐘即可了解5S管理與tpm管理配合能起到什么奇效。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到zui優(yōu)。

TPM管理（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）包含：

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是zui早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預(yù)防維護(hù)－－PM（Pre/enti/e Maintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

3、改善維護(hù)－－CM（Correcti/e Maintenance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維護(hù)預(yù)防－－MP（Maintenance Pre/ention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維護(hù)－－PM（Producti/e Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

一、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命

全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的核心是：確保通過(guò)對(duì)預(yù)防性維護(hù)的靈活運(yùn)用，使得諸如工具與機(jī)器之類的實(shí)體資源的使用壽命得以延長(zhǎng)。但你不應(yīng)該僅僅關(guān)注工具本身，去通盤(pán)考慮工具的使用環(huán)境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S非常重視工作場(chǎng)所的合理的安排和維護(hù)，而不僅僅關(guān)注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態(tài)，并不是去維護(hù)工具。

例如，因?yàn)楣ぷ鹘M織不好，工人經(jīng)常為了工作，需要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找合適的工具。當(dāng)某些工具zui終被遺忘，并在日常維護(hù)中zui終被忽視時(shí)，這會(huì)使你付出不菲的代價(jià)。

二、讓工人的事情變得簡(jiǎn)單與簡(jiǎn)化

當(dāng)所有的工具都能正常工作，并能得到良好的維護(hù)時(shí)，所有人都會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的工作更容易完成，而且，zui終不必在不必要的交流中花費(fèi)大量的時(shí)間。

對(duì)于很多組織而言，這是一個(gè)常見(jiàn)的浪費(fèi)來(lái)源，特別是對(duì)于那些經(jīng)歷了許多新員工入職的快速擴(kuò)張時(shí)期的組織。你要小心，并針對(duì)這些情況做相應(yīng)的計(jì)劃，正確的、持續(xù)的維護(hù)是確保在一段時(shí)間的成功后，并不會(huì)陷入困境的很好的方法。

5S還強(qiáng)調(diào)了標(biāo)準(zhǔn)化，這將有助于改善營(yíng)運(yùn)的現(xiàn)狀，使新員工做事情更加容易一些。

例如，5S中一個(gè)常用的思想，是根據(jù)使用的方式對(duì)代碼項(xiàng)進(jìn)行標(biāo)色。你可以將此與TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）結(jié)合起來(lái)，并將不同的顏色應(yīng)用到需要特定的維護(hù)項(xiàng)目中。你甚至可以將顏色與TPM識(shí)別的條件等級(jí)相匹配，并輕松地將TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）和5S這兩種方法相結(jié)合起來(lái)。

三、規(guī)范維修程序

為什么不更進(jìn)一步呢？你可以將物品得到良好維護(hù)的方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，讓工人有機(jī)會(huì)自己去維護(hù)，而不必等著別人告訴他們?nèi)プ鼍S護(hù)。

讓員工有能力進(jìn)行積極的維護(hù)，可以是一個(gè)非常有力的工具，可以對(duì)整個(gè)公司產(chǎn)生長(zhǎng)期積極的影響。

TPM管理和5S管理的關(guān)系有哪些

5S是TPM的基礎(chǔ)，做好5S能夠維持現(xiàn)場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序，把影響品質(zhì)和效率的因素降到極限，同時(shí)能夠及時(shí)暴露設(shè)備的異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

TPM是在做好5S的基礎(chǔ)上，搞好自主保全，減少設(shè)備故障，即使出現(xiàn)設(shè)備故障，又能夠及時(shí)快速的恢復(fù)狀態(tài)。如果企業(yè)連5S管理活動(dòng)的基本意識(shí)都不具備，是無(wú)法推行TPM的。

TPM管理和5S管理的關(guān)系有哪些

精卓咨詢 5S咨詢公司概述我們?cè)诤芏嗟纳a(chǎn)管理方面的書(shū)籍或者資料中都能夠經(jīng)?？吹綄?S、6S管理等比喻成一棵大樹(shù)的土壤，而將TPM管理、JIT、ISO、IE等被比喻成為大樹(shù)的枝葉、果實(shí)等等，在這些的比喻圖中我們可以很清楚的認(rèn)識(shí)到6S等管理活動(dòng)可以說(shuō)是目前許許多多先進(jìn)的管理工具的基石，而作為各項(xiàng)管理工具運(yùn)用基礎(chǔ)的6S管理，對(duì)于TPM管理活動(dòng)的推行具有什么樣的作用呢？

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導(dǎo)實(shí)踐可以用“三全”來(lái)體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門(mén)的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)體系，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。

全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過(guò)程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。

6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的zui終目的是通過(guò)一系列的活動(dòng)來(lái)提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為T(mén)PM的指導(dǎo)思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。

TPM專家對(duì)故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過(guò)6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。6S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除尋找時(shí)間，提工作效率，進(jìn)而獲取更多相關(guān)資訊|精卓咨詢5S咨詢|請(qǐng)登錄http://www.cqxyw.com提高設(shè)備的性能開(kāi)動(dòng)率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要，只有通過(guò)提高企業(yè)的設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過(guò)銷售實(shí)現(xiàn)盈利，所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其zui重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。在6S中通過(guò)整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，進(jìn)而讓產(chǎn)品的需要者－消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。

例如，一個(gè)有能力修理特定工具的工人，只要能對(duì)以后可能出現(xiàn)的問(wèn)題負(fù)責(zé)，就沒(méi)有必要去等他的主管去確認(rèn)工具需要進(jìn)行修理。在設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以加快速度，也可以幫助每個(gè)人加快落實(shí)這些維護(hù)程序的速度。當(dāng)然，應(yīng)該有一些專門(mén)的專家來(lái)關(guān)注zui重要的維修程序，但如果你能讓所有人有一定的能力，那就絕對(duì)不會(huì)有什么損失。

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